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有哪些
1. 安全教育与培训：每位水工必须接受定期的安全教育和技能培训，了解作业风险及防护措施。
2. 现场勘查：在开始工作前，需对作业现场进行详细检查，识别潜在危险源。
3. 个人防护装备：所有水工应佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4. 工具设备检查：使用前确保工具和设备完好无损，符合安全标准。
5. 操作流程遵循：严格遵守操作手册和工作流程，不得擅自改变作业程序。
6. 应急预案：制定并熟知应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。
目的和意义
水工安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，维护工地秩序，提高工程效率。通过规范作业行为，减少意外伤害，降低工程风险，确保水利设施的正常运行和长期稳定，同时也有助于提升企业的安全管理形象和社会责任感。
注意事项
1. 不得单独作业，尤其是在高处或深水区域，确保有人监护。
2. 严禁酒后上岗，保持清醒的头脑是安全工作的前提。
3. 遇到不明物体或异常情况，切勿冒险触碰，及时上报。
4. 电气设备操作时，必须断电作业，防止触电事故。
5. 搭建脚手架时，确保其稳固可靠，避免倒塌。
6. 使用切割、焊接设备时，要采取防火措施，防止引发火灾。
7. 深水作业时，必须穿戴救生衣，保持通讯畅通。
8. 做好雨季和极端天气的防范，避免作业风险。
9. 保持作业区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒。
10. 定期检查和维护机械设备，确保其性能良好，消除隐患。
请每位水工牢记，安全无小事，遵守规程是对自己和他人的负责。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
水工安全操作规程范文
第1篇 水工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备;
3、冷却水截门与炉前用水截门区别开,防止开错烧坏冷却设备;
4、不准攀登冷却水管,以防登折水管和摔伤;
5、到煤气区工作时,严禁一人进行,必须有一人协助监护,去各层平台时,必须找煤防站人员同往;
6、炉体周围及大套边缘漏煤气时,要点燃防止煤气中毒;
7、处理冷却水箱漏水时,关闭截门,仍有煤气要及时点燃;
8、炉况失常,风口灌渣,或冷却水设备严重烧坏大量漏水时,人要站在安全地带,不能面向风渣口;
9、酸洗设备时,要戴好白光眼镜及必要的防护用品,往酸缸内倒酸时,严禁直接倒入水中,要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中,并注意风向;
10、放风坐料时不得到各层平台检查设备,也不能离开炉台,风口平台设专人监护,防止烧穿事故发生;
11、更换风口窥视孔玻璃时,要躲开正面严防伤人;
12、风渣口套烧坏时,要及时减水,并外加喷水,防止烧穿造成重大事故;
13、出铁时严禁跨越渣铁沟,严禁在吊物下通过,在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固;
14、上下走梯扶好扶手;
15、检修各种管道阀门时要将残余量放净;
16、安装和拆卸冷却器水管时,必须通水,置换出冷却壁内的热水方可作业;
17、出铁过程中,不能在出铁口正上方的14.7m、17.65m平台和铁口正下方作业;
18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时,看好退路,站在上风口打水处理;
19、观看风口要用视孔小镜,并不得在风口正面停留;换视孔镜片时,必须确认旋塞阀是否关严,站在侧面,并戴好眼镜;
第2篇 建筑防水工安全操作规程
1、在铺涂沥青时，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
2、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
3、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火关闭炉门，盖好锅盖。
4、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。
5、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应配戴防毒面具，定时轮换，通风换气。
第3篇 建筑安装工人操作规程土木建筑防水工
第1条 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
第2条 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
第3条 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
第4条 熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
第5条 熬油前，应清除锅内杂质和积水。
第6条 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投入。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
第7条 锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用于砂，湿麻袋灭火。
第8条 配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。
第9条 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
第10条 屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
第11条 在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
第4篇 保温、防水工安全操作规程
1．在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
2．从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。
3．地下设备、管道保温前，应先进行检查。确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品方可操作。
4．聚苯烯使用电加热切割。应用36伏电压。
5．装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。
6．苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。
7．在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
8．患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
9．装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
10．溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
11．熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80厘米。锅与锅之距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。
12．熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
13．锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住。停止鼓风，封闭炉门。熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
14．配制冷底子油。下料应分批、少量、缓慢。不停搅拌，不得超过锅容量的1/2。温度不得超过80℃，并严禁烟火。
15．装运沥青的勺、桶、壶等工具。不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
16．屋面铺贴卷材，附近应设置1.2m高围栏。靠近屋面四周沿应侧身操作。
第5篇 抽水工:安全操作规程
一、操作前的准备
1、检查所有水泵设备电机是否能运转正常,及时检查润滑短缺情况。
2、检查各个管道是否有破损漏水现象。
3、检查尾矿防护栏是否有破洞,石柱是否有倒塌。
4、检查尾矿水是否清澈,可以循环利用。
5、检查尾矿库是否被放满、坝体是否有裂口、渗水现象。
二、操作程序
1、根据车间浮选组和球磨组的开车要求,30分钟前准备好干净水,已备开车使用。
2、要根据尾矿水的多少,通知河边水泵开始给水塔供水。
3、开机后每30分钟去尾矿库巡视一次,确保坝体安全,并检查所抽回的水是否浑浊,并及时调整。
4、开机2个小时后,每半个小时取一次原矿、尾矿、精矿的每一组矿样。
5、每20分钟检查所运行的水泵、砂泵是否有异常情况,要及时处理。
三、设备维护
各机器设备,要由专人按规程操作,定期进行维护保养,发现问题及时汇报。
四、交班前工作
交班前打扫各自工作岗位,确保场地干净,设备干净,组长对本班的生产情况和设备运行情况作如实汇报,做好工作日志。
注意:各班组在工作期间注意安全的同时,每隔30分钟对运转设备巡视一次。
第6篇 看水工安全技术操作规程
1、到炉体各部位、平台工作时,要俩人以上同往,注意风向,携带煤气报警器,必要时佩戴防毒面具,设专人监护,以防煤气中毒。
2、到高炉各层平台工作时,严禁抛扔物件,防止落物伤人;同时应避开出铁、放渣的上方。
3、到炉台作业时,严禁跨越渣、铁沟,要走安全过桥。
4、更换冷却设备或拆换水管,要站在侧面,防止热水烫伤人,同时应注意周围人员(去掉)。
5、更换风口镜片,先关闭旋塞阀,正面不能站人。
6、更换喷枪时,打开轴流风机并戴好面罩和长腰手套,防止煤气中毒和烧伤。
7、观察风口时要站在侧面,严禁在风口区长时间停留。
第7篇 脱水工岗位:安全技术操作规程
1、开车前的准备工作:
(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。
(2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。
(3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。
(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。
(5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。
(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。
2、开车顺序及注意事项:
(1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。
(2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。
3、运行中注意事项:
(1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。
(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。
(3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。
(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。
(5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。
(6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。
(7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。
(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。
4、停车顺序及注意事项:
(1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。
(2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。
(3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。
第8篇 工贸企业供水工安全操作规程
1．开机前认真检查电气高低电压、电动阀、水泵、出水阀、真空泵、盘根的密封等是否处于良好状态。
2．运行中认真观察各系统运转情况，压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根漏水等情况。按时填写运行记录。
3． 压力表每半年校验一次，未经校验或未按期校验的压力表不准使用.
4．停机按“供水运行规程”程序进行。
第9篇 脱水工安全操作规程
一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。
二、上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业或有障碍物。
三、上岗后立即检查过滤机滤布是否有破孔,所脱产品的含水量是否达到要求,风量是否合适,真空度是否达到一定值,水箱水位是否达到一定高度,了解浓密池内矿浆浓的高低。
四、绝对禁止浓密池耙子被砂压死。
五、停车后处理运转中发现的问题。
第10篇 供水工操作规程
1、开机前认真检查电气高低电压、电动阀、水泵、出水阀、真空泵、盘根的密封等是否处于良好状态。
2、运行中认真观察各系统运转情况，压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根漏水等情况。按时填写运行记录。
3、压力表每半年校验一次，未经校验或未按期校验的压力表不准使用。
4、停机按“供水运行规程”程序进行。
第11篇 探放水工操作规程
一、一般规定
1、井下探放水工必须具备钻探技术基本知识，或经专门培训，经过考核并有合格证，方可上岗作业。
2、参加施工的人员必须遵守下井须知，在有水与瓦斯突出威胁的矿区，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。
3、井下探放水工程施工前，必须认真了解该工程设计的目的、任务、施工方法与质量要求。一台钻机组人员的配置不得少于3人。
二、安装钻机进行探水前
1、设备安装应遵守以下程序和要求：
（1）、钻机安装前要清除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择适当位置安放钻机。
（2）、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上，打上立柱。
（3）、垂向钻孔需挑顶作钻窝，安装天轮时应设置安全挡板。
（4）、钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。
2、井下钻场应保持整洁，钻杆用木架要垫起、排放整齐，无油污、杂物，工具、钻具的摆放必须做到整体合理、安全、有序，坚决杜绝使用过程中随意乱用乱放现象。
3、井下钻场必须具备的安全设施及条件：
（1）、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板；
（2）、井下钻场应设专用电话。
（3）、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备；
（4）、探水人员应备有自救器。
（5）、工作面人员进入钻场必须首先检查钻场周围的支架、顶板、工作面及两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。
（6、）依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量;
(7)、在预计水压大于0.1mpa的地点探水时，预先固结套管。套关口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解掌握；
（8）、钻孔内水压大于1.5mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
4、设备拆卸与运输中必须作到:
（1）、钻机在车盘上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺钉等零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（2）、在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。
（3）、井下人工搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要有专人统一指挥，起落动作一致。
三、井下钻机运转
1、钻机开工前，必须由机（班）长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。
2、正式开钻前应进行下列检查：
（1）、操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全，灵活可靠。
（2）、液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。
（3）、制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常，必要时进行调整。
（4）、水泵转动是否正常，排量压力应达到要求。
四、探放水作业
1、安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计要求。
2、采用胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达到预定抗水压力，并保持30分钟后，套管不松动、不漏水，再安装止水阀门，方可钻进。
3、止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
4、钻进中一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
5、每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆长度，核实钻孔实际深度。撤钻时，应在原孔所在的帮或顶位置打上明显标记，并通知测量部门测出该标记点的坐标、标高。
6、在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）、耗水和涌水量。
7、钻孔内水量、水压过大时，应立即停钻，但不得拔出钻杆，需继续钻进时，必须采取反压和防喷措施。
8、为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2米时，立即开泵送水，见返水后才能钻进。
9、正常钻进时，应保持压力均匀，要随时观察仪表，注意钻速、钻井液消耗量和回水颜色变化等。若发现孔内有异状物应及时处理。
10、每次升降钻具前，都要认真检查升降机的制动和离合装置、提引器、天平、钢丝绳等是否安全可靠，发现问题及时处理。
11、升降钻具时，不得用手直接接触钻杆和钢丝绳。操作升降机时，禁止强拉猛提钻具。
12、孔口人员抽、插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。
13、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用牙钳、链钳代替。
14、开动升降机时，应遵守以下规定：
（1）、用升降机拉起或放倒钻具时，钻具下面不准站人。
（2）、动升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧，将升降机手把和制动手把同时闸紧。
（3）、机器运转时，严禁拆卸和修理。
（4）、松紧手动卡盘时，必须把离合器开关固紧，并有专人负责。
（5）、立轴钻具提出孔口后，立即盖上孔口盖。不准用手摸或眼看管内的岩心。
15、操作钻机时，应遵守以下规定：
（1）、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行，
（2）、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件。
（3）、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。
（4）、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。
（5）、人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被转动部件铰着。严禁戴手套挂皮带，皮带轮必须设有防护装置。
五、井下透老空及放水要求
1、透老空后，如孔内无水流出，经瓦检员检查有有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。
2、若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。
3、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。
4、放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况，作好记录，遇有异常变化时，应立即报告，矿总值班人员。
5、探放老空水的超前距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m;
6、在探水钻进时，发现煤岩层松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水预兆时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即撤出所有受水威胁地区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理；
7、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的位置，积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
8、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。
第12篇 泥水工安全操作规程
1、要经常检查所用工具是否完善，如有损坏，要及时修理更换。
2、施工现场要经常保持交通运输道路畅通。现场内危险的悬崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，应有防护设施或挂危险标志、材料、物件、设备的堆放要整齐稳定。拆除的模板和废料等。应及时清理。防止钉伤人。拆除改建工程。在施工前应对建筑物的现状进行详细检查。制定安全措施。防止崩塌、触电、溺水、坠落和物件伤害。
3、进入高空作业、起重、打桩等有物体坠落危险的施工现场和矿井、隧道、洞库人员。必须戴好安全帽。在高空、悬崖、陡坡和桥侧施工的人员。必须拴好安全带。上下交岔作业要有防护栏杆、档板或安全网。
4、高空作业遇恶劣气候影响施工安全时，应停止高空、起重和打桩作业。高空材料堆放稳妥。所用工具应随手装入工具袋内。防止坠落伤人。禁止用腐朽材料搭脚手架。脚手架必须绑扎牢固。不准超负荷使用。梯式跳板要有防滑装置和栏杆。禁止攀脚手架。起重臂、绳索和随同吊装物上下（消除障碍人员除外）。要小心电线，以免触电。
5、各种电器设备和电线的绝缘必须良好，并要有防雨、防潮设施。各种机具传动部位和危险部件、要有防护装置。
6、工作时要加强上下左右的联系，以防止砖、瓦、石头、木头、铁器伤人。
7、抹灰时要伸出。不要与眼睛垂直。以防灰浆伤眼。
8、高空砌墙必须设置防护网。并要爱护和经常检查。
第13篇 建设施工单位防水工技术操作规程
建设施工单位防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重过敏反应者不得进行沥青作业;
2、按规定使用防护用品,皮肤不得外露;
3、熬油应由有经验的工人看守,随时测控油温,熬量不得超过锅容量的3/4,下料应慢慢溜入,严禁大块投放,下班熄灭火,盖好锅盖。当锅中沥青着火时,应立即用锅盖盖着,封闭炉门,熄灭炉火;
4、运沥青不得使用锡焊的容器,盛油量不得超过其容量的2/3,垂直吊运的下方不得有人;
5、制冷底子油时,不得超过锅容量的1/2,温度不超过80℃,并严禁烟火;
6、面贴铺卷材时,四周应设置1.2米高围栏,靠近屋面边沿时应侧身操作;
7、在地下室、管道、容器内等进行有毒、有害的防水作业时,应定时轮换间歇,通风换气。
第14篇 看水工安全操作规程
1岗位介绍
负责高炉冷却设备的检查，更换和备品备件的制作；负责检查各冷却水进出情况；检查喷煤是否正常运转；检查风口镜是否明亮；检查高压水压力、喷煤压力及水流量的变化，并做好相应记录。
2岗位职责
2.1负责高炉冷却设备的更换和备品备件的制作。
2.2保管好所属工具。
2.3根据高炉生产的需要和工长的指令进行冷却强度的调整。
2.4严格执行巡视检查制度。
2.5认真填写各种记录，以及冷却系统破损情况和原因。
2.6搞好区域的环境卫生。
2.7每30分钟检查一次风口、渣口冷却设备进出水等情况，随时保持风口镜子明亮。
2.8每小时检查一次煤枪工作情况，以及喷煤压力是否正常，发现问题及时处理并报告工长。
2.9每小时测量一次冷却壁水温差是否在规定范围内。
2.10保持退水畅通无阻，不允许有跑、冒、滴、漏现象。
2.11严格执行技术规程和安全规程。
3安全操作规程
3.1上岗前穿戴好劳动保护用品，班前班中不准饮酒。
3.2非操作人员严禁乱动冷却水阀门和其它冷却设备。
3.3冷却阀门和炉前用水阀门要区别开，防止开错烧坏冷却设备。
3.4工作时不准攀登冷却水管。
3.5煤气区域工作时严禁一人进行，必须要有人监护并戴好防护用具，看好风向。
3.6时刻注意各部冷却水温差变化，不得超过规定范围，发现异常问题立即向工长报告并及时处理。
3.7当冷却设备堵塞时，需用氧气或蒸气处理时，水管接头一定要绑牢，拆开时先关掉氧气或蒸气，然后躲开正面，防止蒸气伤人。
3.8去炉基、炉顶工作或巡检时，通知值班工长，需二人同往，并有专人监护。
3.9炉体跑煤气时，要及时汇报工长，未处理前可先用火点燃或用炮泥堵死。
3.10更换冷却设备时，要避开风口正面，防止回火伤人。
3.11水压降低时，及时报告工长，停水时应停风处理。
3.12来水时，分段缓慢进行送水，防止产生大量蒸汽爆炸伤人。
4事故应急及处理
4.1、煤气中毒：在煤气区域工作或检查，必须两人以上同行，戴好防护用品，还要有监护人监护。
4.2、高炉回火在检查高炉冷却水及风口镜时，不要正对风口；
4.3、高温作业：必须冷却、散热，按安全操作规程作业；
4.4、蒸汽：躲开正面。
第15篇 兑铁水工安全操作规程
1、 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品,严格按混铁炉技术规程操作。
2、 行车必须有专人指挥,兑铁时铁水包位置要对准。
3、 兑铁前指挥者先检查铁水车周围,禁止有人工作或通过。
4、 铁水包要经常检查,发现铁水包侵蚀严重或掉砖要及时换包,以免造成漏铁穿包事故。
5、 兑铁水应按照转炉的装入制度的装入量控制,铁水包结铁,使铁包严重倾斜应换包。
6、 每班检查铁水包尾钩连杆使用情况,发现问题及时检修。
