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有哪些
水工安全技术操作规程
一、施工前准备
1. 对施工现场进行全面勘查，确保无潜在危险源。
2. 制定详细的安全操作方案，明确各岗位职责。
3. 检查施工设备完好性，确保其安全运行。
二、施工过程中
1. 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 禁止在恶劣天气条件下进行高空作业。
3. 严格遵守电气设备操作规程，防止触电事故。
三、水工设施维护
1. 定期检查水坝、堤防等设施的稳定性，及时修复裂缝、渗漏等问题。
2. 对泵站、阀门等设备进行定期保养，保证正常运转。
3. 建立应急响应机制，应对可能发生的洪水、溃坝等紧急情况。
目的和意义
水工安全技术操作规程旨在保障水利工程建设与运行过程中的人员安全，减少事故风险，确保工程质量和使用寿命。通过规范化的操作流程，可以提高工作效率，预防因人为失误导致的损失，同时也有利于保护环境，维护社会稳定。
注意事项
1. 所有操作人员需接受安全培训，了解并掌握相关安全知识和应急措施。
2. 在施工区域内设置明显的警示标志，防止非工作人员误入。
3. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑以应对突发状况。
4. 遵守“先观察、后行动”的原则，对未知环境进行谨慎评估。
5. 保持良好的沟通，及时报告异常情况，协同处理问题。
6. 在操作重型机械时，务必遵守操作手册，不得超负荷工作。
7. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止绊倒或引发火灾。
以上规程旨在为水工安全提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位工作人员都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。只有这样，我们才能确保水利事业的持续、健康发展。
水工安全技术操作规程范文
第1篇 泥水工安全技术操作规程
第1条 上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑,划线(勾逢),检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
第2条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面,工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
第3条 山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑,防止倒塌。
第4条 起运吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。使用斗车时,装车不得超重,卸车要平稳,不得在临边倾倒和停放。
第5条 在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。
第6条 屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须设有防护,方准操作。
第7条 室内作业时,2米以上(含2米)必须搭设牢固里脚手架,铺好脚踏板,不准使用铁桶、垫砖、木凳等。
第8条 室内作业使用照明时,不准擅自拉接电源线,严禁使用花线、塑胶线作为导线。
第9条 砌筑时需要使用临时脚手架时,必须有牢固支架,架板应采用长2-4米,宽30公分,厚5公分的杉木跳板或竹跳板,垫砖不得超过三块。
第10条 砌筑操作时,架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。
第11条 在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具,必须采用传递方法。
第12条 泥普工使用井架提升机,人站在卸料平台出料时,必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料,先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。
第13条 泥普工使用井架提升机,人站在卸料平台出料时,必须服从指挥,正确使用联络信号,吊篮下降时人必须退至安全位置,方可向开机人员发出升降信号。
第14条 泥普工在楼层面卸料(砖、砂浆等材料)时,不得将材料卸在临边1米的范围内。
第15条 运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行,在发现吊篮防护门发生故障时,不得向井架操作工发出升降信号。
第16条 砖块垂直运输,应采用铁笼集装。塔吊吊运时,严禁在塔吊下站人或进行作业;采用塔吊安装楼板时,在其下层楼内不得进行作业。
第17条 严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。
第18条 搬运石块时,必须拿稳、放牢,防止伤人。
第19条 砖墙(柱)日砌高度不宜超过1.8米,毛石日砌高度不宜超过1.2米。
第2篇 看水工安全技术操作规程
1、到炉体各部位、平台工作时,要俩人以上同往,注意风向,携带煤气报警器,必要时佩戴防毒面具,设专人监护,以防煤气中毒。
2、到高炉各层平台工作时,严禁抛扔物件,防止落物伤人;同时应避开出铁、放渣的上方。
3、到炉台作业时,严禁跨越渣、铁沟,要走安全过桥。
4、更换冷却设备或拆换水管,要站在侧面,防止热水烫伤人,同时应注意周围人员(去掉)。
5、更换风口镜片,先关闭旋塞阀,正面不能站人。
6、更换喷枪时,打开轴流风机并戴好面罩和长腰手套,防止煤气中毒和烧伤。
7、观察风口时要站在侧面,严禁在风口区长时间停留。
第3篇 配管汽化看水工安全技术操作规程
1 岗位安全操作基本要求
1.1上岗前，劳动防护用品要穿戴齐全，班（工）长要进行班前安全教育。
1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好站稳，不能攀登冷却器连接管。
1.3外出作业必须二人以上，一人监护，一人作业。
1.4在煤气区域作业时要看好风向，站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、休息。
1.5操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内，非工作人员严禁触动各类水系管道、阀门。
1.6高处作业时，操作工具不得乱放，严防工具或其它物品掉下来伤人，工作中要防止碰伤、烫伤。
2 冷却系统检查
2.1各冷却部位的水温差及水压，应每4小时至少检查一次，发现异常，应及时处理并将检查情况记入值班报表。
2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的监测。
2.3应定期清洗冷却器，发现冷却器通水不畅或排水受阻，应及时查明原因，进行清洗。
2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kpa以上，值班室水压报警器应保持完好，工作正常。
2.5风、渣口及各水套，必须有各自固定支撑，各接触面必须牢固严密，不得泄漏煤气。
2.6炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口。
2.7炉基周围应保持清洁干燥，不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通，其清扫工作应有专人负责。
3进风系统检查及相关问题处理
3.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时联系处理。
3.2 风口大盖窥视孔镜应保持完好，从风口大盖窥视孔镜观察炉内冶炼状况时，身体应站在侧面，正确使用风口镜，防止进风装置漏风和高温对人体造成伤害。
3.3换风口窥视孔镜子时，要戴好防护眼镜，站在风口侧面，将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换。
3.4 处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面严禁有人行走、站立、工作，捅堵塞异物应用“l”型铁棍，操作人员要戴好披肩帽，身体各部位不准正对风口。
4 冷却器漏水检查及处理
4.1 风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时，要防止水管憋破对周围人员造成伤害。
4.2 风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行。
4.3 确认风、渣口破损，应尽快联系更换；更换破损风、渣口必须带好披肩帽；随时防止炉内塌料造成喷火伤人。
4.4 更换风、渣口进出水管时，防止热风、热汽喷出伤人。
4.5 风口烧穿时，要视情况立即打水冷却，并与值班工长联系尽快休风处理，工作时不许站在风口对面，防止烧伤。
4.6 炉壳外部喷水时，遇到休风应先关掉外部喷水，防止休风后向炉内漏水。
4.7 高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理，必要时可减风或休风处理。
4.8 风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。
5 炉缸炉底冷却壁监控
5.1一旦发现炉缸以下水温差异常，应加强检查和炉缸监测，并采取措施防止炉缸烧穿。
5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时汇报，采取措施。
5.3高炉炉缸烧穿时应立即汇报工长。
5.4炉役后期炉底监护运行要做到：
5.4.1非工作人员严禁在炉底逗留。
5.4.2下炉底检查必须两人同行，并征求当班工长同意，一人检查，一人监护，检查完毕要向当班工长汇报。
5.4.3出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查，以防发生意外事故。
5.4.4下炉底检查和更换热电偶时，要防止煤气火烧伤。
5.4.5下炉底部检查要注意风向，或携带煤气检测仪，防止发生煤气中毒。
5.4.6进入炉底区域，要保持高度警惕，穿越铁道时小心火车通过。
5.4.7上下梯子要抓稳栏杆，脚下踩稳，防止摔倒。
6渣、铁口冷却器及相关问题处理。
6.1当铁口失常，出不净渣铁时，要注意铁口两侧冷却壁的水温差是否升高，在洗炉、崩料、坐料时，要注意观察冷却系统的变化情况。
6.2渣口带铁和渣铁口未出净时，要注意风、渣口有无烧坏现象。
6.3出渣出铁时，不准在渣铁口附近停留，不准横跨铁壕（沟），不准在铁口对面停留。
6.4渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时不得放渣。更换渣口应出净渣、铁，并在高炉休风或放风到风压为零再进行。
6.5渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。
6.6渣口做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。
6.7渣口冷却水压不足时，要禁止渣口工放渣，并联系工长适量放风降压。
6.8风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出等，均应首先通知值班工长，立即组织出铁，情况危急时立即休风。
7 停水及供水不正常问题的处理
7.1风口冷却水压下降，应视具体情况减风处理；风口水压小于50kpa时，高炉应立即休风；水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻方可恢复送水；送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸气而引起爆炸。
7.2冷却器不准随意断水，断水后的重新通水必须在休风状态下、并采取相应的安全措施后方可进行。
7.3停水事故处理，应遵守下列规定：
7.3.1停水时，立即汇报工长，禁止炉前放渣。
7.3.2如风口、渣口冒汽，应设法灌水，避免烧干、烧红。
7.3.3及时联系更换被烧坏的冷却设备。
7.3.4关小各进水阀门和工业水总阀门；来水后进行通水时要分区分段、由小到大，避免冷却设备急冷和猛然产生大量蒸汽而炸裂。
7.3.5待逐步送水正常，经检查无问题后再与工长联系送风。
8汽化冷却系统
8.1出铁、放渣时严禁上炉顶和汽包检查。在汽包上作业时小心煤气中毒，上、下梯子要扶好站稳，防止滑跌。
8.2汽包压力达不到要求应及时倒成强制循环，汽包压力超出规定要及时放散。
8.3补水保持均匀，如补水量突增、水位快速下降要及时报告工长查清原因、及时处理。
8.4汽化冷却系统处理管道跑水时，如热水大量排出后，补水时不能太快。
8.5汽化冷却排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污时要预热管道，排污时要注意跑水伤人。
8.6汽化冷却壁连接管的排汽门不准随意开启，打开排汽阀门检漏时对面不准有人，排汽门应用胶皮管接至退水斗。
8.7应经常检查汽化泵房地坑排水情况，防止水淹机电设备。
8.8补水泵、强制泵与电机的联接处，应安装防护罩。
8.9汽包的安全附件有关要求：
8.9.1汽包的安全附件要实行定期检验制度。
8.9.2安全阀每年至少校验一次，不合格的安全阀禁止使用。
8.9.3爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确实，对于超过爆破片标定压力而未爆破的，应更换。
8.9.4压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。
8.9.5安全阀、爆破片的排放能力必须大于或等于压力容器的安全泄爆量。
9 遇到炉体各部冷却设备和炉皮发生开裂跑煤气时，处理中要站在上风侧，必要时佩戴防护面具。
10检修各种阀门时，必须先把总门关严，并将管道内的残余水放掉，确认后进行检修。
11进行停炉、开炉工作时，蒸汽压力必须大于该区域煤气压力100kpa，并保证畅通无阻。
12取气作业安全操作规定
12.1上高炉时，必须执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认表》制度，必须两人同行，相互监督。
12.2取气时，要看好风向，站在上风侧作业。如发现煤气超标要立即撤离。
12.3取气作业一般不能超过30分钟，如感觉头晕、头痛、全身乏力等现象，要立即停止作业下炉体到空气新鲜处休息，并报告值班工长。
12.4进行取气作业前，要系好帽带、衣扣，禁止面向取气孔以防止烧伤。严禁在炉体平台及周围坐、卧休息、嘻戏打闹。不准随意抛扔器件。
12.5采气时要背向取气孔，插管子按要求刻度定点采气，防止煤气伤人。
12.6用电动取气机取气时，要先检查取气机的钢丝绳是否有断股，绳卡子是否松动，管子是否直通。严禁手脚进入设备转动部位，防止机械伤害。
12.7用电动取气机取气后，要将取气机复位，拉闸断电并关好配电箱，关严取气孔盖。
12.8采焦热风炉烟道废气和炉顶混合气时，要注意周围行人，防止他人煤气中毒。取气完毕将阀门关紧，防止煤气泄漏。
12.9经常检查气袋严密情况，有问题的气袋不得使用。
12.10送样时，要妥善保管和放置，防止煤气泄漏。
13处理喷枪作业安全操作规定
13.1更换喷枪时要站在侧面，戴好手套和穿好劳保用品，防止热风倒回伤人。
13.2因故突然停气，看枪工立即关喷枪门，以免烧坏喷枪和煤粉倒回氮气罐内。
13.3处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，高空作业必须系好安全带。
第4篇 防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。
2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。
3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。
5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。
7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。
