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炉长安全操作规程
炉长在工业生产中扮演着至关重要的角色，他们负责监督和控制燃烧过程，确保生产效率和设备安全。本规程旨在规范炉长在日常操作中的行为准则，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：定期对燃烧系统、通风设备、燃料供应系统进行检查，确保其正常运行。
2. 燃烧控制：合理调节空气与燃料的比例，维持稳定的燃烧状态，避免爆炸和不完全燃烧的风险。
3. 应急处理：熟悉应急预案，如遇火警、设备故障等情况，能迅速做出正确决策。
4. 安全防护：佩戴必要的防护装备，遵守高温区域工作规定，防止烫伤和其他伤害。
5. 记录与报告：详细记录运行参数，及时上报异常情况，为设备维护和工艺改进提供依据。
目的和意义
炉长安全操作规程的制定和执行，旨在保障生产安全，预防事故的发生，保护员工的生命安全和企业的财产。通过规范操作，可以提高生产效率，减少设备故障，延长设备寿命。也有助于提升炉长的专业技能，增强其应对突发情况的能力，确保生产活动的持续稳定。
注意事项
1. 在进行设备检查时，务必关闭电源，以防触电。
2. 确保燃烧室内的氧气含量在安全范围内，过高的氧气浓度可能导致火灾。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并及时上报，切勿自行处理。
4. 遵守热源隔离原则，避免直接接触高温表面，防止烫伤。
5. 使用防护装备时，需确保其完好无损，且适合个人身体状况。
6. 在紧急情况下，优先保证人员安全，遵循预先设定的疏散路线。
7. 培训和演练是提高应急处理能力的关键，炉长应定期参与相关培训，熟悉并掌握应急程序。
本规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有每个人都将安全放在首位，才能构建一个安全、高效的工作环境。希望每位炉长都能以高度的责任心和专业精神，执行好这份规程，为我们的生产活动保驾护航。
炉长安全操作规程范文
第1篇 炉长安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、严禁封点炼钢
3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼
a)烟道罩群漏水成流炉楼下有积水。
b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。
c)氧枪氧气胶管漏水,高压水胶管漏水,枪身漏水或喷头漏水。
d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。
e)氧枪孔、加料溜槽口氮封压力低于规定数值。
f)冷却水或氧气测量系统有故障。
4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。
5、拉碳提枪时,必须检查枪头、强身及炉口无异常,确认无误后方可指挥摇炉工摇炉,如有异常严禁动炉。
6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前,炉长负责喊开炉前人员,以免发生喷溅伤人。
7、罩群、氧枪传动系统有人工作,不得兑铁。
8、脱氧合金化过程,如有异常,炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。
9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况,以防炉衬侵蚀严重造成穿钢事故。
10、炉下清理前,必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净,确认无误后方可作业。
11、炉下有人时严禁指挥摇炉。
12、清理钢水车、渣罐车时,必须先切断电源、设专人监护,方可进行操作。
13、严禁执行检修牌、操作牌制度。
14、负责整个炉前组安全工作的组织和实施。
第2篇 转炉炉长岗位安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、 严禁封点炼钢。
3、 凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：
a) 烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。
b) 罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。
c) 氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。
d) 转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。
e) 氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。
f) 氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。
g) 冷却水或氧气测量系统有故障。
4、 炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。
5、 拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。
6、 拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。
7、 罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。
8、 脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。
9、 出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷 圈 造成炉内进水。
10、 炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。
11、 炉下有人时严禁指挥摇炉。
12、 清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电流、设专人监护，方可进行操作。
13、 严禁执行检修牌、操作牌制度。
14、 负责整个炉前组安全工作的组织和实施。
第3篇 炉长岗位操作规程
1、 开炉时，仔细检查交、直流马达运行情况，循环水供应情况。确保供风正常，交、直流马达正常，循环水适当，工器具齐全。
2、 进料时，先进两包（新3#为3包）液料再开风，每炉进料包数视炉子容量和冰铜品位而定，一般每炉进四包料以上，冷料率为15%以上。
3、 吹炼时，仔细观察火焰变化，据冰铜品位的高低和炉温高低，适时适量分批加入石英石，如：冰铜品位40%，石英石含硅90%，则每包冰铜加入量为1814kg，以此类推，冰铜品位每升降一个百分点，则应增减石英石量60kg。
4、 确保一周期炉温1250-1300℃，风压8_10 -1.2_10 pa，循环水温50-70℃，烟浓5-7%，送风率大于75%。
5、 放渣时，炉子转至放渣位置，等沉淀分层后，用渣钎量渣深度，要求终点判断准确，渣含铜小于3%，渣含硅22-26%，不放白铍。
6、 筛炉时，要求石英熔剂加入适量，终点判断准确，尽量将渣放尽，允许留2cm出铜时出干渣。
7、 二周期吹炼时，观察炉内变化，每30分钟调整一次炉位，防止表面送风和压炉位引起喷溅。
8、 出铜时，综合观察炉内火焰、炉气喷溅物、炉后钎子粘结物的变化，用样勺取样，准确判断终点，要求出中鼓泡铜，主品位99.3-99.50%。
第4篇 转炉炉长安全操作规程
岗位人员工作前,对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查,必须保持其可靠性和准确性,运转正常并通知调度,方可兑铁水吹炼。
遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时,负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护,以保证人员安全。补炉和检修同步时,动炉前首先要进行安全确认,方可操作。
经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况,如有损坏,必须通知维修人员调换钢丝绳后,方可进行吹炼。
开新炉或转炉检修水冷系统时,炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况,正常后方可冶炼,各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查(做到炉炉检查),如有异常及时通知调度安排处理。
接到炉下清渣的信号后,炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣,也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束,炉前接到信号并经明确确认后,方可作业。
炉前、炉后不得有积水、积渣,否则应及时清理干净。渣罐有水必须通知炉下人员排出后,方可继续冶炼。
在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行,且要迅速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时,必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉,以免碰坏烟罩和发生意外事故。
冶炼过程中,如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重,必须停吹并立即通知调度,指挥钳工关掉中、高压水,不可盲目动炉;若炉内有水,待积水蒸发完毕,方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行,并采取正确措施。
转炉在冶炼过程中,挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查,及时清理,以防挡渣板上的渣子脱落,掉下砸伤人和损坏设备。
经常清理炉口积渣,严禁钢渣碰撞烟罩,以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封,不准用废钢斗撞击炉口。
