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有哪些
调漆间安全操作规程
调漆间作为化工生产的重要环节，其安全操作规程至关重要。以下是调漆间的安全操作规范：
1. 人员准备：所有进入调漆间的工作人员必须穿戴防护装备，包括防化服、防护眼镜、呼吸器和防滑鞋。
2. 设备检查：工作前需确保所有设备处于良好运行状态，无泄漏、损坏或异常噪音。
3. 环境监测：定期检查调漆间的通风设施，确保空气流通，防止有害气体积聚。
4. 溶剂管理：使用溶剂时应遵守“少量多次”的原则，避免大量集中存放，且需有专门的存储柜。
5. 混合操作：调配油漆时要遵循“慢加、搅拌均匀”的原则，避免剧烈反应。
6. 废弃物处理：所有废弃物需按照规定妥善收集，不可随意倾倒。
目的和意义
调漆间安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止化学事故的发生，同时维护生产环境的稳定，确保产品质量。通过规范操作，我们可以减少职业病的风险，提高工作效率，维护企业的声誉，并符合环保法规的要求。
注意事项
1. 严禁在调漆间内吸烟或使用明火，防止引发火灾爆炸。
2. 员工需定期接受安全培训，了解化学品性质和应急处理措施。
3. 工作结束后，彻底清洁调漆工具和工作区域，防止残留物引发事故。
4. 在紧急情况下，如发生泄漏或火灾，应立即启动应急预案，迅速撤离并报警。
5. 对于不熟悉操作流程的新员工，应在有经验的员工指导下进行操作。
6. 调漆间内应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意潜在风险。
遵循这些规程，我们将能够确保调漆间的安全运营，为员工提供一个健康的工作环境，同时保障生产的顺利进行。每个人都有责任遵守这些规则，共同维护我们的工作场所安全。
调漆间安全操作规程范文
主要危险因素：火灾、爆炸。
主要危害因素：中毒。
主要环境因素：大气污染、土地污染。
1.调漆间基本要求
1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。
1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。
1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体
1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。
1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。
1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。
1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。
1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆间区域的人员，必须交出携带的对讲机及手机；
1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内，当班清除处理，严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。
1.10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一次加漆的用量。
1.11. 通风与净化：确保送排风风设备处于正常使用状态。
1.12. 严禁在调漆间用铁器敲打设备；
1.13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别；
2涂料接货、输送、调漆
2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好，严禁滴漏，按设备操作规程进行点检。
2.2. 按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有msds资料，搬运时要小心轻放，13kg包装堆放高度不得超过2层；
2.3原料桶应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情况时，应及时进行安全处理，严防滴漏；
2.4在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地（如手推车、油桶搬运车）
2.5．作业人员应轻拿轻放使用的操作工具，严禁把工具、设备等直接摔在包装桶、罐体上。
2.6. 作业人员严禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必须使用工具运输，严禁手拎。13kg包装使用手推车，180kg包装使用油桶搬运车，所有涂料、溶剂桶（包括空桶）在未使用时必须盖紧。手推车运输原包装涂料只允许单程摆放，开封涂料运输每次一桶。
2.7作业人员用隔膜泵取溶剂是应将溶剂桶接地：从金属管路接出溶剂时应该将承接桶连接到输出管路上，管道需接地。装量不应超过该容器溶积的70%。
2.8.清洗操作时应用金属容器承装清洗剂，容器应可靠接地：盛放清洗溶剂的容器罐装量不应超过该容器溶积的70%。
2.9. 禁止在溶剂系统正常运作的情况下接取溶剂，必须在非生产的间隙，停泵放取。并且在放取溶剂的同时必须按要求做好防静电连接。
2.10不能继续使用的涂料及空包装桶，应放到指定在废物堆放处，集中妥善处理。废涂料和辅料严禁倒入地沟。
2.11所有涂料桶（包括黏度计使用的清洗桶）进入调漆间后必须连接防静电夹。
2.12.导管接驳管底部发现存在渗漏情况，第一时间通知维修人员及设备组进行维修（调漆间以外场所），保证现场使用。购入接驳管备件，保证现场出现渗漏后有备件使用。
3.消防设施和器材管理
3.1 调漆间消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，不准挪用，周围不准堆放物品和杂物；
3..2 调漆间的行走路线和安全出口等消防通道，严禁堆放物品。
3.3.每天检查消火栓内配置配置是否齐全，灭火器是否在规定压力范围内，如出现异常情况，第一时间进行上报。
第2篇 通用调漆间安全操作规程
主要危险因素:火灾、爆炸。
主要危害因素:中毒。
主要环境因素:大气污染、土地污染。
1.调漆间基本要求
1.1.所有操作必须先接地,后进行正常作业。所有操作有双手完成,严禁用脚做蹬踏等危险动作。
1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋,穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服,不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。
1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体
1.4. 在调漆间工作的人员,应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理,接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训:每月至少进行一次再培训,并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。
1.5. 非授权人员禁止进入调漆间,对检查考核人员,经车间主任或安全工程师确认并同意后,配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。
1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所,应由禁止烟火的安全标志。
1.7.在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时,如需采用电焊、气焊、等明火作业,应经安全、消防部门审核批准,严格执行动明火安全制度,遵守安全操作规程。
1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材,调漆间应当设置醒目的防火标志,进入调漆间区域的人员,必须交出携带的对讲机及手机;
1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内,当班清除处理,严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。
1.10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料,但不应超过一次加漆的用量。
1.11. 通风与净化:确保送排风风设备处于正常使用状态。
1.12. 严禁在调漆间用铁器敲打设备;
1.13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别;
2涂料接货、输送、调漆
2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好,严禁滴漏,按设备操作规程进行点检。
2.2. 按标识堆入存放点,醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有msds资料,搬运时要小心轻放,13kg包装堆放高度不得超过2层;
2.3原料桶应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形等情况时,应及时进行安全处理,严防滴漏;
2.4在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地(如手推车、油桶搬运车)
2.5.作业人员应轻拿轻放使用的操作工具,严禁把工具、设备等直接摔在包装桶、罐体上。
2.6. 作业人员严禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必须使用工具运输,严禁手拎。13kg包装使用手推车,180kg包装使用油桶搬运车,所有涂料、溶剂桶(包括空桶)在未使用时必须盖紧。手推车运输原包装涂料只允许单程摆放,开封涂料运输每次一桶。
2.7作业人员用隔膜泵取溶剂是应将溶剂桶接地:从金属管路接出溶剂时应该将承接桶连接到输出管路上,管道需接地。装量不应超过该容器溶积的70%。
2.8.清洗操作时应用金属容器承装清洗剂,容器应可靠接地:盛放清洗溶剂的容器罐装量不应超过该容器溶积的70%。
2.9. 禁止在溶剂系统正常运作的情况下接取溶剂,必须在非生产的间隙,停泵放取。并且在放取溶剂的同时必须按要求做好防静电连接。
2.10不能继续使用的涂料及空包装桶,应放到指定在废物堆放处,集中妥善处理。废涂料和辅料严禁倒入地沟。
2.11所有涂料桶(包括黏度计使用的清洗桶)进入调漆间后必须连接防静电夹。
2.12.导管接驳管底部发现存在渗漏情况,第一时间通知维修人员及设备组进行维修(调漆间以外场所),保证现场使用。购入接驳管备件,保证现场出现渗漏后有备件使用。
3.消防设施和器材管理
3.1 调漆间消防器材应当设置在明显和便于取用的地点,不准挪用,周围不准堆放物品和杂物;
3..2 调漆间的行走路线和安全出口等消防通道,严禁堆放物品。
3.3.每天检查消火栓内配置配置是否齐全,灭火器是否在规定压力范围内,如出现异常情况,第一时间进行上报。
