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有哪些
1. 进入调漆间的人员必须穿戴防护装备，包括防化服、防护眼镜和呼吸器。
2. 确保调漆间内通风设备正常运行，避免有害气体积聚。
3. 操作前检查所有设备，如搅拌机、量杯、颜色匹配系统等，确保其功能完好。
4. 使用正确的比例混合油漆，避免过量或不足导致的化学反应。
5. 操作完毕后，立即清洁工作区域，妥善处理废弃材料。
目的和意义
本规程旨在保障调漆间操作人员的生命安全，防止化学物质泄漏造成的环境污染，以及确保油漆调制的准确性，从而保证产品质量。通过遵循这些规定，我们可以降低职业伤害风险，提高生产效率，并维护良好的工作环境。
注意事项
1. 不得在调漆间内吃喝或存放食品，防止有毒物质污染。
2. 每次调漆前后，务必记录油漆种类、用量及混合比例，便于追踪和质量控制。
3. 遇到不明液体泄漏，立即通知相关人员，切勿自行处理。
4. 使用电动工具时，确保手部干燥，避免触电事故。
5. 存放油漆时，要遵循“先进先出”原则，防止油漆过期变质。
6. 在调漆间内禁止吸烟，防止引发火灾。
7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
8. 遵守个人卫生习惯，避免皮肤长时间接触油漆。
9. 如发现呼吸器、防护眼镜等防护设备损坏，应立即更换。
10. 紧急情况下，熟悉并能迅速启动应急预案，如使用灭火器、疏散路线等。
以上操作规程旨在确保调漆间作业的安全与高效，每位员工都应认真遵守，共同维护我们的工作环境。对于规程的执行情况，我们将定期进行检查和评估，以持续改进和优化。
通用调漆间安全操作规程范文
主要危险因素:火灾、爆炸。
主要危害因素:中毒。
主要环境因素:大气污染、土地污染。
1.调漆间基本要求
1.1.所有操作必须先接地,后进行正常作业。所有操作有双手完成,严禁用脚做蹬踏等危险动作。
1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋,穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服,不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。
1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体
1.4. 在调漆间工作的人员,应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理,接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训:每月至少进行一次再培训,并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。
1.5. 非授权人员禁止进入调漆间,对检查考核人员,经车间主任或安全工程师确认并同意后,配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。
1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所,应由禁止烟火的安全标志。
1.7.在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时,如需采用电焊、气焊、等明火作业,应经安全、消防部门审核批准,严格执行动明火安全制度,遵守安全操作规程。
1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材,调漆间应当设置醒目的防火标志,进入调漆间区域的人员,必须交出携带的对讲机及手机;
1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内,当班清除处理,严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。
1.10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料,但不应超过一次加漆的用量。
1.11. 通风与净化:确保送排风风设备处于正常使用状态。
1.12. 严禁在调漆间用铁器敲打设备;
1.13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别;
2涂料接货、输送、调漆
2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好,严禁滴漏,按设备操作规程进行点检。
2.2. 按标识堆入存放点,醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有msds资料,搬运时要小心轻放,13kg包装堆放高度不得超过2层;
2.3原料桶应当牢固、密封,发现破损、残缺、变形等情况时,应及时进行安全处理,严防滴漏;
2.4在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地(如手推车、油桶搬运车)
2.5.作业人员应轻拿轻放使用的操作工具,严禁把工具、设备等直接摔在包装桶、罐体上。
2.6. 作业人员严禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必须使用工具运输,严禁手拎。13kg包装使用手推车,180kg包装使用油桶搬运车,所有涂料、溶剂桶(包括空桶)在未使用时必须盖紧。手推车运输原包装涂料只允许单程摆放,开封涂料运输每次一桶。
2.7作业人员用隔膜泵取溶剂是应将溶剂桶接地:从金属管路接出溶剂时应该将承接桶连接到输出管路上,管道需接地。装量不应超过该容器溶积的70%。
2.8.清洗操作时应用金属容器承装清洗剂,容器应可靠接地:盛放清洗溶剂的容器罐装量不应超过该容器溶积的70%。
2.9. 禁止在溶剂系统正常运作的情况下接取溶剂,必须在非生产的间隙,停泵放取。并且在放取溶剂的同时必须按要求做好防静电连接。
2.10不能继续使用的涂料及空包装桶,应放到指定在废物堆放处,集中妥善处理。废涂料和辅料严禁倒入地沟。
2.11所有涂料桶(包括黏度计使用的清洗桶)进入调漆间后必须连接防静电夹。
2.12.导管接驳管底部发现存在渗漏情况,第一时间通知维修人员及设备组进行维修(调漆间以外场所),保证现场使用。购入接驳管备件,保证现场出现渗漏后有备件使用。
3.消防设施和器材管理
3.1 调漆间消防器材应当设置在明显和便于取用的地点,不准挪用,周围不准堆放物品和杂物;
3..2 调漆间的行走路线和安全出口等消防通道,严禁堆放物品。
3.3.每天检查消火栓内配置配置是否齐全,灭火器是否在规定压力范围内,如出现异常情况,第一时间进行上报。
第2篇 调漆间安全操作规程
主要危险因素：火灾、爆炸。
主要危害因素：中毒。
主要环境因素：大气污染、土地污染。
1.调漆间基本要求
1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。
1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。
1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体
1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。
1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。
1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。
1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。
1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆间区域的人员，必须交出携带的对讲机及手机；
1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内，当班清除处理，严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。
1.10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一次加漆的用量。
1.11. 通风与净化：确保送排风风设备处于正常使用状态。
1.12. 严禁在调漆间用铁器敲打设备；
1.13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别；
2涂料接货、输送、调漆
2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好，严禁滴漏，按设备操作规程进行点检。
2.2. 按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有msds资料，搬运时要小心轻放，13kg包装堆放高度不得超过2层；
2.3原料桶应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形等情况时，应及时进行安全处理，严防滴漏；
2.4在工作场所使用静电导体制作的操作工具应可靠接地（如手推车、油桶搬运车）
2.5．作业人员应轻拿轻放使用的操作工具，严禁把工具、设备等直接摔在包装桶、罐体上。
2.6. 作业人员严禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必须使用工具运输，严禁手拎。13kg包装使用手推车，180kg包装使用油桶搬运车，所有涂料、溶剂桶（包括空桶）在未使用时必须盖紧。手推车运输原包装涂料只允许单程摆放，开封涂料运输每次一桶。
2.7作业人员用隔膜泵取溶剂是应将溶剂桶接地：从金属管路接出溶剂时应该将承接桶连接到输出管路上，管道需接地。装量不应超过该容器溶积的70%。
2.8.清洗操作时应用金属容器承装清洗剂，容器应可靠接地：盛放清洗溶剂的容器罐装量不应超过该容器溶积的70%。
2.9. 禁止在溶剂系统正常运作的情况下接取溶剂，必须在非生产的间隙，停泵放取。并且在放取溶剂的同时必须按要求做好防静电连接。
2.10不能继续使用的涂料及空包装桶，应放到指定在废物堆放处，集中妥善处理。废涂料和辅料严禁倒入地沟。
2.11所有涂料桶（包括黏度计使用的清洗桶）进入调漆间后必须连接防静电夹。
2.12.导管接驳管底部发现存在渗漏情况，第一时间通知维修人员及设备组进行维修（调漆间以外场所），保证现场使用。购入接驳管备件，保证现场出现渗漏后有备件使用。
3.消防设施和器材管理
3.1 调漆间消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，不准挪用，周围不准堆放物品和杂物；
3..2 调漆间的行走路线和安全出口等消防通道，严禁堆放物品。
3.3.每天检查消火栓内配置配置是否齐全，灭火器是否在规定压力范围内，如出现异常情况，第一时间进行上报。
