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有哪些
特涂施工安全技术操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备：确保所有涂装设备处于良好工作状态，无漏电、破损等问题。
2. 环境评估：确认施工现场通风良好，无火源，温度、湿度适宜。
3. 个人防护：穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套和防化服。
二、材料处理
1. 存储安全：涂料应存放在阴凉干燥处，远离火源。
2. 开启包装：小心开启涂料桶，避免溅出，使用后及时密封。
三、涂装操作
1. 混合涂料：根据厂家指示混合，充分搅拌均匀。
2. 喷涂技巧：保持喷枪与表面垂直，均匀移动，避免过厚或过薄。
3. 清洗设备：每次使用后清洁喷枪和相关工具，防止堵塞。
四、安全监控
1. 定期检查：作业期间，持续关注作业区域的安全状况。
2. 应急措施：设置灭火器，一旦发生意外，立即启动应急计划。
五、废物处理
1. 回收利用：合理收集废料，尽可能回收利用。
2. 有害废物：遵循当地法规，将有害废物交由专业机构处理。
目的和意义
特涂施工安全技术操作规程旨在确保施工过程中人员安全，防止事故的发生，保护环境，提高施工效率，保证涂层质量，维护企业的声誉和合规性，为客户提供安全、高质量的涂装服务。
注意事项
1. 不得在有静电放电风险的环境下进行涂装。
2. 避免吸入涂料蒸汽，保持良好的通风。
3. 施工现场禁止吸烟和使用明火。
4. 严禁未经培训的人员操作涂装设备。
5. 在狭窄或密闭空间作业时，需采取额外的通风和监护措施。
6. 应定期进行安全培训，提高员工安全意识。
7. 发现异常情况，如头晕、呼吸困难等，应立即撤离现场并寻求医疗帮助。
以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活调整，以确保安全和效率。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的施工环境。
特涂施工安全技术操作规程范文
1 范围
本规程规定了特涂施工安全技术操作要求。
本规程适用特涂施工安全技术操作。
2 安全技术操作要求
2.1 特涂施工是一项比一般涂装作业技术更复杂，不安全因素更多的作业，特别是喷砂喷漆均较容易造成爆炸事故和对人的伤害，特制定本规定，特涂施工必须执行。
2.2 特涂施工工作，安全消防管理人员、船舶监造师、施工员、调度员等必须接受特涂工艺和特涂安全的技术培训，方可参加特涂施工。
2.3 特涂脚手架的安全要求
2.3.1 参加特涂脚手架搭设人员必须经过专门的安全技术培训，并经考试合格。
2.3.2 搭设前必须认真检查所用的各种材料，必须完好安全可靠，凡有下列情况之一者不得使用：
2.3.2.1 铁吊板严重变形，钢网破损等;
2.3.2.2 铁吊板两边钢网有脱角、开焊的;
2.3.2.3 钢管严重弯曲变形的，被电气焊割伤的;
2.3.2.4 管卡子及紧固件损坏的、螺纹损坏的。
2.3.3 铺设在施工作业面的吊板宽度不得小于 100mm，距作业面间距不得大于 300mm，特殊情况下也不准超过 500mm，吊板的外部必须设防护栏杆，最下层吊板上(或中层吊板)整个空间应挂好安全网。
2.3.4 吊板必须由下至上逐层搭设，每搭设一层必须检查其牢固性，严防倾倒。
2.3.5 吊板铺设后必须绑扎牢固，防止窜动。
2.3.6 搭设吊板作业人员必须扎好安全带，戴好安全帽，系好帽带和采取其他安全防护措施。吊板搭设中严禁作业人员在吊板上下投抛任何物件，并随时严防工具材料等坠落伤人。
2.3.7 拆卸吊板架子时应用绳索捆绑牢靠后才拆卸，防止坠落，拆除后的材料堆放整齐妥善保管，严禁乱扔乱放。
2.4 特涂喷砂的安全技术操作要求
2.4.1 特涂喷砂作业的工人必须经身体检查，对患有不适合喷砂作业病症者禁止参加作业。
2.4.2 喷砂作业前作业者应了解作业的日程、进度、号位及应喷砂的区域，检查特涂架子及吊板的安全状态，熟悉自己喷涂区域内的吊板和环境情况，并熟知自己的代号。
2.4.3 喷砂作业领班人必须每个喷砂人员都到位时才能发令，喷砂过程必须服从领班人的统一指挥。
2.4.4 喷砂时的操作方向必须保持一致(顺时针或逆时针)，喷砂工人不准私自改变方向。
2.4.5 喷砂作业必须由下而上逐层进行，绝对禁止两层同时进行喷砂作业，每层一般只准用六支喷枪，特殊情况也不准超过八支。
2.4.6 喷砂施工中，操作人员严禁脱岗。要随时注意设备的运转情况，发现异常必须及时处理。
2.4.7 喷砂作业人员必须严格按照规定佩带劳动保护用品，否则禁止作业，开动喷枪时或虽关闭喷枪但仍带压的时候，绝对禁止将枪口朝向人或窥视枪口。
2.4.8 喷砂过程发生故障或事故时，必须按喷砂方向以传达或通知其它喷砂的人员，当全部停止喷砂作业时方可进出舱室。
2.4.9 喷砂中若发生重大伤亡事故时，在没有停止喷砂作业前，不得任何人下舱抢救，必须关掉喷砂风源，撤掉压力后下舱，以防止事故扩大。
4.10 应保持施工现场的整洁，禁止将砂子乱堆乱放，随时清理，倒入专设的箱子里，严禁往海里倾倒砂子。
2.5 特涂喷涂的安全技术要求
2.5.1 参加特涂工人必须经过工艺技术和安全技术培训和考核，持证上岗。特涂喷涂人员必须按规定穿戴使用好劳动保护用品，禁止穿化纤衣裤和带有钉子的鞋，不允许携带火柴及其它火种进入特涂喷涂区域。
2.5.2 喷涂前必须做好如下检查：
2.5.2.1 特涂舱室及其邻近舱室的电火线、氧、乙炔带必须全部撤出舱外。
2.5.2.2 喷涂舱内必须全部装设防爆照明灯，非防爆照明灯线路的电源必须全部撤出舱外。
2.5.2.3 特涂喷涂作业周围环境必须符合防火防爆安全要求，一切警告标志必须设置完好。
2.5.2.4 应检查喷涂设备的防静电接地保护必须牢固可靠。
2.5.2.4 检查喷枪连接软管是否牢靠。
2.5.2.5 所有通风设备必须符合工艺技术和安全技术要求，安全可靠。
2.5.3 喷涂前应设立明显的防火警界线，并设专人监护，喷涂舱室周围，包括毗邻舱内，必须设明显的警告标志，禁止任何动火施工。
2.5.4 喷涂过程中发生故障时严禁用喷枪或其它铁器敲击舱壁等方法代替联络信号。
2.5.5 高压喷涂设备可能导致严重的伤害，必须限专职人员使用，操作者必须严格按工艺技术规程操作并严格执行安全技术要求。
2.5.6 应随时检查高压软管的外部损伤，对有刮、割伤及其它损伤的软管必须及时更换，对喷涂过程中的软管要特别管理，不准拖拉碰触尖角锐边物品和接近80℃以上热源，也不能接触对软管有害的化学物质。
2.5.7 高压喷涂管必须使用带有金属网或导线的软管，并将导体接地，防止静电造成事故。并需检查软管的电阻值，保证在规定范围内。
2.5.8 喷涂喷枪的高压射流和渗漏都会导致严重的伤害，因此有以下几点安全要求：
2.5.8.1 任何时候喷涂枪都不准对着他人或自己身体的任何部位，特别在准备作业时尤应注意；
2.5.8.2 不得用手或手指触摸喷头，更不能窥视枪口。喷涂时喷嘴必须戴上防护罩；
2.5.8.3 清扫喷头时要切断高压泵的驱动源，扣动喷枪板机，打开泄压阀放掉压力，然后锁住喷枪，方可进行清扫工作；
2.5.8.4 喷枪不用时必须把安全栓锁住；
2.5.8.5 不经领导同意不许任何人拆卸和修理喷枪的任何部件。
2.5.9 多支喷枪同时作业时，必须拉开间距(5m左右为宜)，并按同一方向进行喷涂。
2.5.10 特涂喷涂舱室内严禁使用对讲机上下取得联系。因为对讲机是不防爆型的，应采取其它通讯方式。
2.5.11 喷涂中必须严格保证良好的通风，通风不良或没有通风都不准进行喷涂作业，通风的标准必须始终保证其仓内的可燃爆气体在该种气体爆炸下限的10％以下，否则禁止作业。
2.5.12 当喷涂仓室内发生事故时，不允许在情况不明时进仓抢救，进仓必须做到如下事项：
2.5.12.1 戴好防毒呼吸装置；
2.5.12.2 系扎好安全救生绳索，并需有人照看绳索；
2.5.12.3 有通信办法和信号，保持经常的上下联系。
2.5.13 特涂设备使用和管理安全要求
2.5.13.1 特涂设备必须由专人负责操作，严守岗位责任，不准脱岗和在岗睡觉。
2.5.13.2 设备若发生故障或有异常情况时，首先通知舱内施工人员撤出舱外，并由检修人员检查修理，在确认安全可靠后，方可重新施工。
2.5.13.4 设备操作人员，必须熟知设备工艺操作规程和使用说明。未经他人的允许，禁止乱动特涂设备和随意修改更换设备部件。
