有哪些
木工压刨床是木材加工的重要设备，用于平整木材表面，提升工件精度。其单面和多面操作规程如下：
1. 单面操作：
- 准备工件，确保无松动、裂纹等缺陷。
- 调整压刨床刀具至合适高度，保证切削平稳。
- 启动机器，缓慢送入工件，保持稳定速度。
- 完成后，关闭机器，清理工作台。
2. 多面操作：
- 设置多面刨刀角度，确保各面平直。
- 逐一面进行加工，每次调整刀具位置前需停机。
- 确保工件固定牢固，避免晃动。
- 操作完毕，关闭电源，清洁设备。
目的和意义
这些规程旨在保障操作者的安全，提高工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏和人身伤害。规范的使用方法能确保木工压刨床的长期稳定运行，产出高质量的木工制品，同时降低维修成本和生产风险。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2. 检查电源线，防止破损引起电击。使用时，确保插头插稳，电源开关正常。
3. 刨削过程中，手部不得进入工作区域，避免切割伤。
4. 刀具更换或调整时，务必关闭电源，使用专用工具，避免刀刃伤人。
5. 工作台应保持清洁，防止杂物影响工件定位，引发事故。
6. 加工过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
7. 使用吸尘装置，减少木屑飞扬，保持良好通风，预防尘肺病。
8. 定期对设备进行保养，检查刀具磨损情况，及时更换，确保加工质量。
9. 儿童不得接近工作区域，以防意外发生。
10. 操作结束后，切断电源，整理好工具，保持工作环境整洁。
遵循上述规程，能确保木工压刨床的安全、高效使用，同时也体现了我们对员工安全和产品质量的重视。希望每位操作者都能严格遵守，共同维护一个安全、有序的工作环境。
木工压刨床单面和多面安全操作规程范文
一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。
二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。
四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。
七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。
八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。
九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。
