有哪些
1. 熟悉设备：员工需了解乳油生产设备的操作流程，包括搅拌机、过滤器、冷却装置及包装设备的性能和使用方法。
2. 安全防护：穿戴防护装备，如防化服、护目镜、呼吸器、防滑鞋等。
3. 储存管理：正确存储原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 应急处理：掌握泄漏、火灾等突发情况的应急措施和疏散路线。
5. 垃圾处理：遵循规定处理废弃物，防止环境污染。
目的和意义
本规程旨在确保农药车间乳油工段的生产安全，预防意外事故的发生，保护员工健康，维护环境安全，提高生产效率，并确保产品质量符合标准。通过规范操作流程，减少潜在风险，增强员工的安全意识，促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 操作前检查：开机前检查设备是否完好，确认无异常后方可启动。
2. 严格遵守操作规程：不得擅自改变设备参数或工艺流程。
3. 避免直接接触：避免皮肤和眼睛直接接触农药原料，若不慎接触，立即用大量清水冲洗。
4. 保持通风：工作场所应保持良好通风，减少有毒有害气体积聚。
5. 定期维护：定期对设备进行保养和检查，及时排除故障。
6. 交接班制度：交接班时，详细说明设备状况和生产进度，确保信息传递准确无误。
7. 禁止烟火：工段内严禁烟火，防止引发火灾。
8. 应急演练：定期进行应急演练，提升员工应对突发事件的能力。
9. 培训教育：新入职员工必须接受安全培训，熟悉操作规程和应急程序。
10. 记录保存：如实记录生产数据和安全事件，以便分析和改进。
在农药车间乳油工段的工作中，每位员工都应认识到自身安全责任，严格执行操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能保障生产过程的稳定，确保产品质量，同时也为我们的社区和环境做出负责任的贡献。
农药车间乳油工段安全操作规程范文
1、备料
农药乳油生产原辅材料主要为农药原药、乳化剂及渗透剂等助剂、甲醇及二甲苯等溶剂，其中原药贮存于危险品仓库中，乳化剂贮存于一般化学品仓库内，甲醇、二甲苯溶剂贮存于储罐区甲醇、二甲苯储罐内。
首先将贮存的原药、乳化剂及渗透剂等原辅材料运至农药生
产车间农药乳油装置区，进行生产备料，溶剂直接由物料泵通过管道输送至车间计量罐。
2、混配
首先按生产计划任务单的要求，确定生产品种和各种物料的加入量。
将原药通过电子落地台称计量后按一定比例人工投入配制罐中(如原药为液态，则按配料量直接泵入配制罐中)，溶剂直接由溶剂输送泵通过管道由贮罐打入溶剂计量罐内计量，开启计量罐放料底阀，将计量好的溶剂放入混合罐，开动搅拌装置，搅拌30分钟使物料溶解混合均匀；然后将计量后的乳化剂泵入配制罐中(高渗乳油产品需加入渗透剂)，继续搅拌30分钟使物料充分混合。混配过程配制罐始终密闭，只有人工投加固态物料时方可打开上方人工投料口。
3、化验分析
取样进行化验分析。当农药乳油质量分数、水份、ph、热稳定性、低温稳定性等各项指标达到相应产品质量控制标准时，化验样品为合格品。
4、调整
若化验结果达不到相应产品质量控制标准，技术人员根据化验结果，调整补加物料，继续搅拌混合直至合格。
5、过滤沉降
检验混配合格的乳油通过乳油输送泵打入过滤器进行过滤，滤除杂质，过滤后乳油进入高位储槽进行自由沉降，上层澄清液进入包装工序，沉降残渣返回混配阶段混合搅拌。
6、成品包装
来自高位储槽的成品乳油进入罐装生产线，采用自动灌装机装瓶。
首先将自动灌装线调整正常，灌装瓶、瓶盖、瓶签、包装箱放到位，开启高位储槽放料阀门，开始包装。包装过程中，及时添加灌装瓶、瓶盖等。不断巡视检查包装机运行情况，并及时调整。
7、设备清洗
每种乳油产品生产结束后，采用该乳油相应溶剂对各配制罐进行清洗，产生的清洗液经过滤器过滤处理后，贮存于桶中，待生产该种乳油时作为溶剂使用。
8、操作人员不得随便调整工艺参数。
9、严格执行交接班制度和劳动纪律。
10、上班时要穿戴好工作服、工作帽和防护用品等劳动保护用品。
11、严格执行车间的安全制度。
