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有哪些
磨床工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查
2. 工具准备
3. 安全防护措施
4. 操作流程
5. 应急处理
目的和意义
磨床工安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，减少因操作不当造成的事故，保障企业的正常运营。通过严格遵守规程，磨床工可以避免潜在的风险，实现稳定、高效的工作。
注意事项
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必检查磨床的固定螺丝是否紧固，各部件是否完好无损。
- 确保砂轮无裂纹，安装牢固，旋转方向正确。
2. 工具准备：
- 使用前，检查工具是否磨损严重，如有异常，立即更换。
- 选用合适的工具，避免使用过大的力导致工具折断。
3. 安全防护措施：
- 穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
- 开启磨床前，确保周围无其他人员靠近，避免飞溅物伤人。
- 工作台应保持清洁，防止滑倒。
4. 操作流程：
- 启动磨床后，待砂轮运转稳定再进行加工。
- 保持适当的工作压力，避免过快磨损砂轮或工件。
- 加工过程中，不得擅自离开岗位，如需调整，先停机。
5. 应急处理：
- 发现异常情况，如机器振动过大、声音异常，立即停机检查。
- 如发生砂轮破裂，迅速撤离并启动应急预案。
- 一旦受伤，立即报告并寻求医疗援助。
请注意，磨床操作需细心专注，切勿疲劳作业。遵守规程是每位磨床工的责任，也是对自己和同事的保护。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，将安全意识融入每一个动作，确保工作的顺利进行。
磨床工安全操作规程5范文
第1篇 磨床工安全操作规程5
磨床工的安全操作规程(五)
1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平�试验,新砂轮安装时一般应经过二次平�,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。
第2篇 磨床工岗位安全操作规程
磨床工安全操作规程(三)
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。
2、按下面要求选择和安装砂轮:
_根据工艺要求和机床规格,选用与主轴转速相符的砂轮。
_认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。
_安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3-1/2之间。
_砂轮、法兰盘、主轴要配合适当,安装前先做好静平衡。
_装、卸砂轮须用专用扳手,紧固时用力要均匀,不得过猛,不得锤打。
_砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20
第3篇 磨床工安全操作规程
1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。
2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平�，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。
6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。
7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。
第4篇 轴承沟道磨床工安全操作规程
1.工作前空转试车,砂轮运转速度应符合规定的线速度。
2.工作前或更换砂轮后,须先将砂轮头开进去。调整好自动进刀的距离,再退出磨削位置,然后进行工作。
3.装卸工件时,砂轮必须退到最后位置,以防磨手。
4.换工件时,必须停止机头摆动。
5。第一次进给时,用—只手准备按退出按钮。砂轮接近工作物约30毫米时,检查有无危险,并往复两次,察看机床各部情况。
6.自动吃刀不准用手摇,退刀时注意退刀手把。
7.胎具与工件杆,要有一定长度,不允许松动,以免工件崩出。顶尖与顶尖孔要相符。
8.产品不能摆放过高,防止倾倒。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 工具磨床工安全操作规程
l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。
3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
第6篇 内外圆磨床工安全操作规程
1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。
2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。
3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。
4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。
5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。
6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。
7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。
8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。
9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。
10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。
11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 拉刀磨床工安全操作规程
1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。
3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。
4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。
5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。
6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。
8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。
9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。
10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。
11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。
12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。
第8篇 螺纹磨床工安全操作规程
1.开车前对机床进行一次检查,将插板插好,调动好行程限位器,确实无误,方可操作。
2.工件必须夹牢,顶针顶好,坚固方可开车。
3.加油变换齿轮,必须停车。
4.电气系统要保持完好,干燥,防止冷却液流到电气上发生触电事故。
5.必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。
6.机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外。
7.工作时必须开动吸尘机,以免对人体和机床的损害。
8.应缓缓进刀,防止砂轮裂,更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第9篇 数控磨床工安全操作规程
1.操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品,不得酒后上岗,严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳,根据吊绳情况不要超吊,在转运过程中严禁磕碰工件,在工件上车前一定要了解来料状态,避免发生撞车,一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物,工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作,用手扶稳工件,行车要打正,慢速将工件入到中心架上,注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮,使用量具时不准戴手套。
2.普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。
3.在操作中
(1)在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,完后重新调用程序。
(2)在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,修改尺寸再开车。
(3)加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按按键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,测量其长度并修改偏移量可以磨削。
(4)加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,可以分两次磨削。
(5)在磨削过程中空气断掉,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。
(6)在磨削过程中若突然断电,待砂轮完全停止转动后关车重新启动。
4.如果发生重大事故时,为保证人生与设备的安全,要快速按下操作面板上的红色急停按钮。必要时要关掉总的电源开关,等处理后重新启动。
第10篇 轧辊磨床工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态,特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技
术操作规程进行操作。
3、安装砂轮时要认真检查,确认砂轮无裂纹,无破损,否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查,无误后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、装卸轧辊需与天车工密切配合,在确认吊具完好的情况下,挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指挥信号明确。
6、检查液压部件应先行泄压,防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心,防止滑倒、跌伤。
7、工作完毕,关闭机床电源。清扫现场。
8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。
第11篇 半自动钻头磨床工安全操作规程
1.磨钻头砂轮要先退给,然后装钻头,再对角度。搬上手柄后再搭上进给手柄。严禁先开车后搭进给手柄。
2.待钻头转动正常,机床啮合完好,方可磨削。磨削前防护罩应完整正常。
3.手动进给要缓慢进行,尤其当砂轮与钻头刚接触时。
4.钻头磨好后,要先退刀后停车。停稳后,扳动离合器手柄,卸下钻头。
5.钻头装卸后,及时拿下扳手,不许放在卡盘上。
6.修整砂轮时,要把进给手柄放在空挡处,待砂轮正常转动后,再用修整器。金刚石要夹牢,进给要缓慢,带好防护眼镜,头部要避开,防护罩应装好,吸尘装置应开动。更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7.工件应安放妥当,防止滚落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
第13篇 万能磨床工安全操作规程
1. 开车前检查: (1)油箱内贮油量是否在油标线上,各油泵,冷却泵运转是否正常,有无渗油,安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板,罩是否完好牢固。
2. 磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效, 固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠,磨削长工件应采用防弯措施。
3. 往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。
4. 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。
5. 装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。
6. 油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台到两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。
7. 严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
8. 装卸较重工件应在床面上铺放木板。
9. 拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。
10.更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第14篇 刀具磨床工操作规程
1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、 用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
第15篇 刀具磨床工安全操作规程
1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。
3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。
5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。
