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有哪些
燃气真空、变相加热炉启炉操作规程主要包括以下几个步骤:
1. 系统检查
2. 燃气系统准备
3. 真空系统准备
4. 电气系统检查
5. 加热炉预热
6. 点火操作
7. 炉膛升温与恒温
8. 运行监控
目的和意义
此操作规程旨在确保燃气真空、变相加热炉的安全启动,预防潜在的操作风险,保证设备正常运行,提高生产效率,并延长设备使用寿命。通过规范操作流程,降低因操作不当导致的设备损坏和能源浪费,同时保障员工的生命安全。
注意事项
1. 操作前务必穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 在进行系统检查时,需确认所有阀门、管道无泄漏,压力表、温度计等仪表指示正常。
3. 燃气系统准备时,确保燃气供应稳定,关闭旁通阀,打开主供气阀,进行燃气泄漏测试。
4. 真空系统准备时,检查真空泵功能是否正常,真空度达到规定值后方可进行下一步操作。
5. 电气系统检查时,确保所有线路连接牢固,无裸露,电源开关正常。
6. 加热炉预热阶段,应缓慢升温和恒温,防止局部过热导致设备损坏。
7. 点火操作时,务必遵循“先点火,后供气”的原则,防止燃气积聚引发爆炸。
8. 炉膛升温与恒温过程中,密切关注温度变化,避免超温导致设备损伤。
9. 运行监控阶段,定期巡检,记录运行参数,发现异常立即停机排查。
10. 严禁在设备运行过程中进行未经授权的调整或修理。
请所有操作人员严格遵守以上规程,任何疏忽都可能带来严重后果。在操作过程中遇到不确定的情况,应立即停止操作并报告给上级或专业技术人员。只有通过规范的操作,我们才能确保生产的安全和高效。
燃气真空、变相加热炉启炉操作规程范文
风险提示:燃烧器自动连锁检测装置失灵,导致炉膛爆炸;液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏;风气配比不合理,致使燃烧不正常(冒黑烟);泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。
操作顺序 | 操作项目、内容、方法及要求 | 存在风险 | 风险控制措施 | 应用辅助工具用具 |
1 | 启炉前准备工作 | |||
1.1 | 按规定穿戴好劳动防护用品 | 服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾 | 正确穿戴劳保用品 | |
1.2 | 准备好工具、用具:“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪 | |||
2 | 操作步骤 | |||
2.1 | 导通锅炉流程 | 憋压刺漏、磕碰伤 | 确认流程正确,合理站位、平稳操作 | “f”型扳手 |
2.2 | 打开天然气阀门 | 夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低,影响点炉和燃烧效果 | 根据外界环境,通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度 | “f”型扳手 |
2.3 | 检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物,操作间通风良好。 | 火灾 | 确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物 | |
2.4 | 检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。 | 设备损坏、资源浪费 | 确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭 | |
2.5 | 检查液位计符合运行要求 | 设备损坏、资源浪费 | 确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用 | |
2.6 | 检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏 | 未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质,造成炉体内真空度不好换热差,环境污染或火灾 | 确认炉体各部连接件紧固 | “f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪 |
2.7 | 检查燃气质量:通过燃气过滤缸的排污、放空阀,检查天然气质量。(含水、含轻质油、含杂质等) | 炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏 | 确保分液器按时排污,每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组,确保燃烧机工作正常 | 活动扳手 |
2.8 | 检查烟囱、拉线 | 设备损坏、人员伤害 | 确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好,卡子紧固,不少于2个 | 活动扳手 |
2.9 | 检查风机风道入口:滤网完好,无杂物、无覆盖物 | 生产异常、设备损坏 | 确认滤网完好、无杂物堵塞 | |
2.10 | 检查柴油箱液位:油箱液位、标号符合运行要求,柴油管线无结蜡、渗漏 | 设备损坏、环境污染 | 点炉前,确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏 | |
2.11 | 检查燃气系统:炉前燃气压力(百得燃烧机燃气压力范围:10—20kpa,百特斯燃烧机燃气压力范围:7—15kpa转杯燃烧机燃气压力范围:4—8kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下) | 炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境 | 及时观察、调整一级、二级减压阀,保证天然气压力符合燃烧器运行要求 | |
2.12 | 异地柜送电:参数设置合理、报警灵敏 | 生产异常、设备损坏 | 确认异地柜各项参数符合运行要求,报警灵敏好用 | |
3 | 启炉操作 | |||
3.1 | 远程控制柜上按启动按钮点炉,确认燃烧机点火成功 | |||
4 | 启动后检查 | |||
4.1 | 通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5分钟之内) | 设备损坏、环境污染 | 确认观火孔视镜完好、通透,挡板开启灵活,及时调整燃烧器(火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟) | |
4.2 | 检查锅炉各安全附件(压力表、液位计、安全阀)指示正常无渗漏 | 损坏设备、环境污染 | 及时巡检、调整 | |
4.3 | 检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常 | 设备损坏、资源浪费 | 及时调整、排烟温度控制在140℃--180℃之间 | |
4.4 | 检查防爆门与加热炉连接处密封情况 | 火灾、灼烫、设备损坏 | 及时巡检,确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏,及时调控火焰燃烧长度 | 活动扳手 |
4.5 | 检查风机电机是否有异响,燃烧器震动情况。 | 烧电机、生产异常 | 每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓 | |
4.6 | 检查并核对远程控制柜和现场数据(炉体锅壳压力表、温度计,流程压力表、温度计的数据显示) | 生产异常 | 及时调控,确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行 |
1.油水泄漏/刺漏应急处置
首先戴上防毒面具,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。
2. 油气火灾/油气爆炸应急处置
要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后应积极配合救火。
第2篇 燃气真空变相加热炉启炉操作规程
风险提示:燃烧器自动连锁检测装置失灵,导致炉膛爆炸;液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏;风气配比不合理,致使燃烧不正常(冒黑烟);泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。
操作顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1
启炉前准备工作
1.1
按规定穿戴好劳动防护用品
服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾
正确穿戴劳保用品
1.2
准备好工具、用具:“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪
2
操作步骤
2.1
导通锅炉流程
憋压刺漏、磕碰伤
确认流程正确,合理站位、平稳操作
“f”型扳手
2.2
打开天然气阀门
夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低,影响点炉和燃烧效果
根据外界环境,通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度
“f”型扳手
2.3
检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物,操作间通风良好。
火灾
确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物
2.4
检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。
设备损坏、资源浪费
确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭
2.5
检查液位计符合运行要求
设备损坏、资源浪费
确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用
2.6
检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏
未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质,造成炉体内真空度不好换热差,环境污染或火灾
确认炉体各部连接件紧固
“f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪
2.7
检查燃气质量:通过燃气过滤缸的排污、放空阀,检查天然气质量。(含水、含轻质油、含杂质等)
炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏
确保分液器按时排污,每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组,确保燃烧机工作正常
活动扳手
2.8
检查烟囱、拉线
设备损坏、人员伤害
确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好,卡子紧固,不少于2个
活动扳手
2.9
检查风机风道入口:滤网完好,无杂物、无覆盖物
生产异常、设备损坏
确认滤网完好、无杂物堵塞
2.10
检查柴油箱液位:油箱液位、标号符合运行要求,柴油管线无结蜡、渗漏
设备损坏、环境污染
点炉前,确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏
2.11
检查燃气系统:炉前燃气压力(百得燃烧机燃气压力范围:10—20kpa,百特斯燃烧机燃气压力范围:7—15kpa转杯燃烧机燃气压力范围:4—8kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下)
炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境
及时观察、调整一级、二级减压阀,保证天然气压力符合燃烧器运行要求
2.12
异地柜送电:参数设置合理、报警灵敏
生产异常、设备损坏
确认异地柜各项参数符合运行要求,报警灵敏好用
3
启炉操作
3.1
远程控制柜上按启动按钮点炉,确认燃烧机点火成功
4
启动后检查
4.1
通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5分钟之内)
设备损坏、环境污染
确认观火孔视镜完好、通透,挡板开启灵活,及时调整燃烧器(火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟)
4.2
检查锅炉各安全附件(压力表、液位计、安全阀)指示正常无渗漏
损坏设备、环境污染
及时巡检、调整
4.3
检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常
设备损坏、资源浪费
及时调整、排烟温度控制在140℃--180℃之间
4.4
检查防爆门与加热炉连接处密封情况
火灾、灼烫、设备损坏
及时巡检,确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏,及时调控火焰燃烧长度
活动扳手
4.5
检查风机电机是否有异响,燃烧器震动情况。
烧电机、生产异常
每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓
4.6
检查并核对远程控制柜和现场数据(炉体锅壳压力表、温度计,流程压力表、温度计的数据显示)
生产异常
及时调控,确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行
应急处置程序:
1.油水泄漏/刺漏应急处置
首先戴上防毒面具,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。
2. 油气火灾/油气爆炸应急处置
要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后应积极配合救火。