有哪些
燃气真空变相加热炉启炉操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查2. 燃气系统准备
3. 真空系统调试
4. 加热炉预热
5. 启动运行
6. 运行监控与调整
7. 故障应急处理
目的和意义
该规程旨在确保燃气真空变相加热炉的安全启动，预防潜在的设备故障，提高生产效率，保证工艺过程的稳定性和产品质量。通过规范操作流程，降低能耗，延长设备寿命，同时保障操作人员的生命安全和工作环境的健康。
注意事项
1. 检查设备：在启动前，务必全面检查加热炉及其附属设备，包括燃气管道、阀门、压力表、安全装置等，确认无异常后方可进行下一步。
2. 燃气系统：确保燃气供应充足，检查燃气阀门开启情况，燃气压力应保持在规定范围内，防止因压力过高或过低导致的设备损坏或安全事故。
3. 真空系统：调试真空泵，使炉内达到预设的真空度，注意观察真空计读数，确保系统密封良好，避免空气泄漏影响加热效果。
4. 预热阶段：逐步提升加热炉温度，切勿骤然升温，以免造成设备热应力过大，注意观察温度仪表，防止超温。
5. 启动运行：在预热完成后，按照设备制造商的操作指南启动加热炉，密切监控各项运行参数，如温度、压力、流量等。
6. 监控与调整：运行过程中，持续监测设备状态，及时调整控制参数，确保工艺过程的稳定性，如发现异常应立即查找原因并采取相应措施。
7. 应急处理：预先制定并熟悉应急处理方案，一旦发生故障，如燃气泄漏、压力异常等，应迅速、冷静地执行预案，保障人员安全。在执行此规程时，操作人员需具备一定的专业技能和安全意识，始终以谨慎的态度对待每一个环节，确保燃气真空变相加热炉的高效、安全运行。定期对规程进行审查和更新，以适应设备和技术的改进。
燃气真空变相加热炉启炉操作规程范文
风险提示:燃烧器自动连锁检测装置失灵,导致炉膛爆炸;液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏;风气配比不合理,致使燃烧不正常(冒黑烟);泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。
操作顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1
启炉前准备工作
1.1
按规定穿戴好劳动防护用品
服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾
正确穿戴劳保用品
1.2
准备好工具、用具:“f”型扳手、150mm活动扳手、便携式可燃气体检测仪
2
操作步骤
2.1
导通锅炉流程
憋压刺漏、磕碰伤
确认流程正确,合理站位、平稳操作
“f”型扳手
2.2
打开天然气阀门
夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、冬季避免天然气温度过低,影响点炉和燃烧效果
根据外界环境,通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度
“f”型扳手
2.3
检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物,操作间通风良好。
火灾
确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物
2.4
检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。
设备损坏、资源浪费
确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭
2.5
检查液位计符合运行要求
设备损坏、资源浪费
确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用
2.6
检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏
未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质,造成炉体内真空度不好换热差,环境污染或火灾
确认炉体各部连接件紧固
“f”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪
2.7
检查燃气质量:通过燃气过滤缸的排污、放空阀,检查天然气质量。(含水、含轻质油、含杂质等)
炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏
确保分液器按时排污,每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组,确保燃烧机工作正常
活动扳手
2.8
检查烟囱、拉线
设备损坏、人员伤害
确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好,卡子紧固,不少于2个
活动扳手
2.9
检查风机风道入口:滤网完好,无杂物、无覆盖物
生产异常、设备损坏
确认滤网完好、无杂物堵塞
2.10
检查柴油箱液位:油箱液位、标号符合运行要求,柴油管线无结蜡、渗漏
设备损坏、环境污染
点炉前,确认柴油箱液位正常、标号符合要求、柴油管线无渗漏
2.11
检查燃气系统:炉前燃气压力(百得燃烧机燃气压力范围:10—20kpa,百特斯燃烧机燃气压力范围:7—15kpa转杯燃烧机燃气压力范围:4—8kpa。进燃气调压阀之前燃气压力在0.4mpa以下)
炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境
及时观察、调整一级、二级减压阀,保证天然气压力符合燃烧器运行要求
2.12
异地柜送电:参数设置合理、报警灵敏
生产异常、设备损坏
确认异地柜各项参数符合运行要求,报警灵敏好用
3
启炉操作
3.1
远程控制柜上按启动按钮点炉,确认燃烧机点火成功
4
启动后检查
4.1
通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5分钟之内)
设备损坏、环境污染
确认观火孔视镜完好、通透,挡板开启灵活,及时调整燃烧器(火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟)
4.2
检查锅炉各安全附件(压力表、液位计、安全阀)指示正常无渗漏
损坏设备、环境污染
及时巡检、调整
4.3
检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常
设备损坏、资源浪费
及时调整、排烟温度控制在140℃--180℃之间
4.4
检查防爆门与加热炉连接处密封情况
火灾、灼烫、设备损坏
及时巡检,确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏,及时调控火焰燃烧长度
活动扳手
4.5
检查风机电机是否有异响,燃烧器震动情况。
烧电机、生产异常
每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓
4.6
检查并核对远程控制柜和现场数据(炉体锅壳压力表、温度计,流程压力表、温度计的数据显示)
生产异常
及时调控,确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行
应急处置程序:
1.油水泄漏/刺漏应急处置
首先戴上防毒面具,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。
2. 油气火灾/油气爆炸应急处置
要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后应积极配合救火。
