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有哪些
电子开料锯安全操作规程
1. 设备检查:在启动设备前,务必检查电子开料锯的电源线、开关、锯片是否完好无损。
2. 工件准备:确保工件被正确固定,防止在切割过程中移动或弹跳。
3. 操作姿势:站立位置要合适,避免身体任何部位靠近旋转的锯片。
4. 开启与关闭:启动设备时,应先低速运行检查,确认无异常后再正常速度切割;完成工作后,务必先关闭锯片,再切断电源。
5. 使用防护装备:佩戴护目镜、耳塞和手套,保护眼睛、听力和手部安全。
6. 切割操作:遵循正确的切割角度和深度,避免强行切割过厚或过大的材料。
7. 维护保养:定期清洁和润滑设备,及时更换磨损的锯片。
目的和意义
电子开料锯的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全,降低工伤事故的发生,提高生产效率。通过规范的操作流程,可以减少设备损坏,延长其使用寿命,同时保证产品质量的稳定性,为企业的持续发展打下坚实基础。
注意事项
1. 未经培训的员工不得操作电子开料锯,必须经过专业指导和实践操作后才能上岗。
2. 切勿在设备运行时调整锯片或进行其他维护工作,等待设备完全停止再进行。
3. 遇到异常情况如异响、震动过大等,立即停机检查,排除故障后再继续操作。
4. 防止工件碎片飞溅,使用适当的防护屏或挡板。
5. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒的危险。
6. 不得过度疲劳或在情绪不稳定的状态下操作设备,以免因注意力不集中引发事故。
7. 紧急情况下,应迅速按下紧急停止按钮,并报告给上级和安全人员。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,但每个工作环境都有其特殊性,操作人员需结合实际情况灵活应用,始终将安全放在首位。通过严格执行这些规程,我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
电子开料锯的安全操作规程范文
1、打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。
2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。
3、在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照开料图进行编程,并输入开料数据指令。
4、每次的锯切高度不得超过80㎜,走锯速度在2以下,在50㎜时速度6以下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。
5、在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。
6、必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
7、一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各数据按钮及控制阀门,不得随意乱动、乱调。
8、经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免破坏加工基准,影响加工精度。
9、在工作中当设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告维修人员检修,防止设备的损坏。
10、工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。
第2篇 电子开料锯安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
电子开料锯
3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。
3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。
3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。
3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。
3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。
3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。
3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。
4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。
4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。
4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。