电子开料锯安全操作规程

有哪些

电子开料锯是木材加工行业中不可或缺的设备，用于切割大型板材，以满足各种生产需求。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 操作流程

4. 故障处理与维护保养

目的和意义

制定电子开料锯安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，保证产品质量，同时也为企业的安全生产提供制度保障，降低因操作不当引发的事故风险，维护企业正常运营秩序。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在开机前，务必检查锯片是否完好无损，紧固件是否松动，确保设备处于良好状态。

- 检查电源线是否有破损，确保接地良好，避免触电危险。

2. 安全防护措施：

- 操作员应佩戴护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤眼、手部受伤和噪音伤害。

- 开机前确保周围无杂物，工作台面平整，避免滑倒或绊倒事故。

- 不允许未经培训的人员进行操作，确保每个使用者都熟悉设备的操作和安全规定。

3. 操作流程：

- 启动设备后，待锯片达到额定转速后再进行切割，切勿强行喂料，以免损坏锯片或导致机器过载。

- 切割过程中保持稳定的手感，遵循“轻推慢移”的原则，避免用力过猛导致意外。

- 完成切割后，待锯片完全停止转动才能关闭电源，不可直接切断电源。

4. 故障处理与维护保养：

- 如遇设备异常声音或震动过大，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。

- 定期清洁设备，特别是锯片，防止积尘影响精度和寿命。

- 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，减少部件磨损。

请注意，操作规程并非一成不变，应根据具体设备型号和工作环境进行调整。在实际操作中，操作员应灵活应对，遇到不确定情况，应及时向上级或专业人员咨询，不可盲目操作。安全第一，谨慎行事，是每个操作员必须牢记的原则。

电子开料锯安全操作规程范文

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

电子开料锯

3、采用电子开料锯开料时,应遵守本规程

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3打开电源和吸尘管阀门,接通气源,工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量,放掉滤清器内的积水(可定期进行)。

3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍,杂物等,装卡的大小锯片是否锁紧(红点对整),然后锁好机盖,接通电源。

3.5在电脑控制屏上操作时,应快速、准确,以节约为目的,按照图纸编程,并输入开料数据指令。

3.6每次的锯切高度不得超过80mm,走锯速度在2一下,在50mm时速度6一下,避免电机的负荷过大,防止设备损坏。

3.7在工作过程中,不得将手伸入压梁下面,以免发生人身伤害事故。

3.8必须使用锋利的刀具,每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

3.9一般情况下,机上的所有限位开关,电脑屏上的各类数据按钮及控制阀门,不得随意乱动,乱调。

4.0经常对设备各部分进行维护保养,定期检查设备水平,板件上机应轻拿轻放,避免损坏加工基准,影响加工精度。

4.1在工作中设备出现异常现象时,应立即停机并及时报告检修员检修,防止设备的损坏。

4.2工作结束后,要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切屑,关闭电源、气源,关闭吸尘管阀门,整理作业现场,工件摆放整齐,打扫、清除加工剩余的边角废料方可离去。

第2篇 电子开料锯的安全操作规程

1、打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6ｍpa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。

2、检查压梁下及工作台面上有无障碍、杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。

3、在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照开料图进行编程，并输入开料数据指令。

4、每次的锯切高度不得超过80㎜，走锯速度在2以下，在50㎜时速度6以下，避免电机的负荷过大，防止设备损坏。

5、在工作过程中，不得将手伸入压梁下面，以免发生人身伤害事故。

6、必须使用锋利的刀具，每次换刀应注意大小锯片是否在同一平面内。

7、一般情况下，机上的所有限位开关，电脑屏上的各数据按钮及控制阀门，不得随意乱动、乱调。

8、经常对设备各部分进行维护保养，定期检查设备水平，板件上机应轻拿轻放，避免破坏加工基准，影响加工精度。

9、在工作中当设备出现异常现象时，应立即停机并及时报告维修人员检修，防止设备的损坏。

10、工作结束后，要用压缩空气清理干净机体内外的粉尘切悄关闭电源、气源，关闭吸尘管阀门，整理作业现场，工件摆放整齐，打扫、清除加工剩余的边角废料后方可离去。