有哪些
潜孔钻工安全作业操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保潜孔钻机完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。
2. 场地清理：清除工作区域内的杂物，确保行走和作业路径畅通无阻。
3. 确定钻孔位置：依据设计图纸，准确标定钻孔位置，避免误操作。
二、启动与运行
1. 启动钻机：按照制造商的操作手册，正确启动钻机，检查运转是否正常。
2. 安装钻具：根据地质条件选择合适的钻头，确保安装牢固。
3. 开始钻进：缓慢下放钻具，保持稳定压力，避免冲击过大导致设备损坏。
三、作业监控
1. 观察钻进情况：注意钻孔深度、方向，防止偏斜或打滑。
2. 监控压力：控制液压系统压力，避免过高或过低影响钻进效果。
3. 噪音与振动：注意设备运行声音和振动，异常时立即停机检查。
四、安全措施
1. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
2. 危险警示：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区。
3. 应急准备：配备灭火器、急救箱，并熟悉应急处理程序。
五、停机与保养
1. 停止作业：完成钻孔后，先减压再停机，避免骤停损伤设备。
2. 清洁保养：清理钻机上的泥土和碎屑，进行日常维护检查。
3. 存储设备：将钻机存放在干燥、通风的地方，避免风吹雨淋。
目的和意义
本规程旨在规范潜孔钻工的安全作业流程，提高工作效率，保障操作员的生命安全和设备的正常使用。通过严格执行操作规程，可以预防潜在事故，减少设备故障，延长设备使用寿命，从而保证工程项目的顺利进行。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作钻机，务必熟知设备操作和安全知识。
2. 遇到突发情况，如设备故障、地质异常等，应立即停止作业并上报。
3. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行作业，确保精神状态良好。
4. 在钻孔过程中，若发现钻头磨损严重，应及时更换，避免影响钻孔质量和效率。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时求助。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体作业还需结合现场实际情况灵活调整。每位潜孔钻工都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保每一次作业的顺利进行。
潜孔钻工安全作业操作规程范文
1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。
4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。
6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。
7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。
8、工作现场应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死
10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。
11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。
12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固，否则应停机修复。
13、发现钎头金属碎片掉入孔中，应及时用磁铁吸出。
14、长期使用时，每隔7天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。
15、钻机使用后，要及时清除表面岩粉等脏物，以备下次工作。
16、开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：
a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；
b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；
c提升推进机构、制动器安全有效；
d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；
e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；
f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；
g电缆及其它电气元件绝缘可靠；
h除尘装置是否灵敏、齐全可靠；
17、接好风管，低压应达到0.5-0.7mpa、中压1.0-1.2 mpa，管路无泄漏现象。
18、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。
19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.05m，如遇特殊情况，须经技术人员许可最大不得超过0.3m，
20、启动钻车时，将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，然后启动柴油机，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。
21、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
22、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，推压操纵阀手柄扳到调压位置，进行调压凿岩。
23、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。
17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。
18、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；
19、反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；
20、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；
21、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。
22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；关闭风、水管路。
