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有哪些
浓密工安全技术操作规程
浓密工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前的准备
3. 浓密机运行中的监控
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备的使用
6. 工作区域的安全管理
目的和意义
本规程旨在确保浓密工在执行日常操作任务时，能够遵循安全标准，预防事故的发生，保障人身安全和设备正常运转。通过规范的操作流程，提高生产效率，降低生产成本，同时增强员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。
注意事项
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，务必检查浓密机各部件是否完好，如传动装置、溢流堰、底流排放系统等，确保无异常磨损或损坏。
- 定期对设备进行润滑保养，防止因润滑不足导致的机械故障。
2. 操作前的准备：
- 确保了解当班的生产计划，熟知物料性质和工艺要求。
- 掌握浓密机操作面板各项功能，正确设置参数。
3. 浓密机运行中的监控：
- 观察浓密机运行状态，注意液位、压力、电流等参数变化，及时调整以保持稳定运行。
- 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，查明原因。
4. 应急处理措施：
- 遇到设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
- 掌握消防器材的使用方法，熟悉应急预案。
5. 个人防护装备的使用：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服等防护用品。
- 不得在没有适当防护措施的情况下接触运转中的设备。
6. 工作区域的安全管理：
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。
- 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
请注意，遵守这些规程是每位浓密工的基本职责，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。请时刻保持警惕，将安全放在首位，确保我们的生产活动既高效又安全。
浓密工安全技术操作规程范文
（一）作业前穿戴好劳动防护用品。开车前，详细检查浓密机机电驱动、机电保护、防护罩、护栏、周边齿条、轨道等，发现事故隐患及障碍未清除前，禁止启动运行。
（二）开、停机程序
（1）开机操作：打开进矿闸阀、开动底流泵、启动浓密机、打开排矿闸阀。
（2）自流给矿时，启动浓密机前必须等浓密池内有一定的存矿，当矿浆浓度达到要求时，才允许向过滤机或压滤机排矿。
（3）停机操作：首先停止给矿，待矿浆浓度降至规定要求后，停止机体运转。
（三）设备运行中，巡回检查设备运转是否平稳，有否异常振动；各部轴承是否发热，滑线刷子是否紧密贴合；注意电机温升不得超过50℃，轴承温度不得超过60℃，发现异常，及时处理，停机处理时，必须与上下工序先联系好。
（四）设备运行中必须注意：
（1）小车车架及走道上严禁堆放工具、杂物，走道护栏上严禁晾晒衣物，防止落入池中造成事故。
（2）周边检查或去中心盘检查时，应防止滑跌或接触电线，严禁攀登、倚靠安全护栏。
（3）内转动轴和润滑点注油时，应注意自身衣服；防止被绞辗；清扫滑轨和润滑齿条时，必须尾随运行小车之后。
（4）严禁在减速箱、在梁、轨道上进行作业和坐立。
（5）严禁向池中抛扔杂物。
（6）正常运转中，严禁擅自停机。
（五）严密监视浓密机负荷状态，发现过载时，应及时同上下工序联系，协调处理，必要时，紧急停机并报告有关领导，在没有处理好之前，严禁擅自开机。
（六）夜间检查时，必须照明良好，并在有人监护下进行。
（七）非高架式浓密机的地下通廊、泵房必须保持照明、通风良好，积水应及时排出。
第2篇 深锥浓密工安全操作规程
第一条 开车前检查:
(一)检查个人工作服、安全帽等是否穿戴齐全,工作服要三紧,不得穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
(二)检查机械设备的运转情况和矿浆输送管道是否畅通。
(三)检查各部位润滑是否良好、设备周围有无杂物,安全装置是否完好。
(四)检查液压管路是否漏油、接口是否松动,油箱油面是否在规定范围。
第二条 启动与停车:
(一)启动顺序:先启动底流泵,后启动驱动装置,再通知尾渣泵工给矿。
(二)停机顺序:先通知尾渣泵工停止供矿,后关闭驱动装置,再关闭柱塞泵的喂料泵。
第三条 运行操作:
(一)未经专业技术人员允许不得随意调整各液压控制阀。
(二)深锥浓缩机上不得存放工具和杂物,禁止非工作人员到深锥浓缩机上。
(三)严格执行对角放矿的操作方法,杜绝偏角放矿,保持负荷稳定。
(四)深锥浓密机在运行中,要防止金属、石块、其它大块物质等落入池中。
(五)运行中每小时检查一次,池内有积压矿砂时,不得随意停止耙子。
(六)均匀加入絮凝剂,按工艺要求调节水量和排矿量。
(七)定时测量清水层深度,发现起混现象应立即采取措施。
(八)深锥浓缩机在运行中,要随时与尾渣泵工联系,了解矿浆流量以便均匀排矿,定时测量给入和排出矿浆的浓度。
(九)临时停车超过10分钟时,先将耙子提升,开车后缓慢下降到运转位置。
(十)长期停车先将池内矿浆排空,把耙子提起,清洗管道、溢流槽和排矿口。
(十一)严禁把杂物、废油、皂类物质等掉进矿浆池内,每班应按规定进行润滑。
(十二)随时观察过负荷装置波动情况,发现异常现象,立即报告调度。
(十三)浓缩机运行中,观察机体振动情况,监听运行声音,发现异常立即通知班长。
(十四)在使用液压系统过程中应经常检查电机、油温、观察系统的工作压力,检查各高压联接处是否松动,发现问题、应及时申请处理。
