- 目录
有哪些
粉尘监测安全操作规程
一、设备准备
1. 选择合适的粉尘监测仪器，确保其精度和稳定性。
2. 检查仪器是否完好无损，电池电量充足，校准已完成。
3. 准备必要的防护装备，如防尘口罩、护目镜和防护服。
二、现场环境评估
1. 确定监测区域，考虑可能的粉尘来源和扩散路径。
2. 观察环境条件，如温度、湿度、风向等因素，可能影响监测结果。
三、监测操作
1. 根据标准操作程序启动仪器，设置监测参数。
2. 在多个点位进行采样，确保数据的代表性。
3. 记录每次测量的时间、地点和读数，保持数据完整性。
四、数据处理与报告
1. 整理收集的数据，进行统计分析。
2. 制作图表，清晰展示监测结果。
3. 编写报告，详细说明监测过程和结果，提出改善建议。
五、设备维护与保养
1. 使用后清洁仪器，避免残留粉尘影响下次使用。
2. 定期进行设备校准和性能检查。
3. 存储仪器时，确保环境干燥、避光。
目的和意义
粉尘监测安全操作规程旨在保障工作场所的空气质量和员工健康，通过规范的操作流程，确保监测数据的准确性和可靠性。这有助于识别潜在的粉尘污染风险，预防职业病的发生，同时也有助于企业符合环保法规要求，提升企业的社会责任感和公众形象。
注意事项
1. 在粉尘环境中操作时，务必佩戴个人防护装备，防止吸入有害颗粒。
2. 遵守安全操作规程，不可私自修改监测参数或缩短监测时间。
3. 若发现异常高浓度的粉尘，应立即停止工作，采取应急措施，并及时报告。
4. 保持良好的设备维护习惯，定期更换耗材，避免因设备故障导致的数据失真。
5. 数据分析时需谨慎，确保结果的真实性和有效性，避免误导决策。
6. 在报告编写过程中，要确保数据的透明度和客观性，不得篡改或隐瞒监测结果。
请注意，操作过程中如遇到不确定的情况，应及时咨询专业人员，确保安全高效地完成粉尘监测任务。
粉尘监测安全操作规程范文
一、工人上工前的准备和注意事项
生产工人在上班进入工房前，要在接地的金属物体上将人体所带静电消除，然后穿防火或棉布长衣、长裤工作服，戴防尘罩和防尘帽，穿平底胶鞋和布鞋，配好消防水，严禁穿化纤衣物、有跟或高跟鞋、拖鞋、钉底鞋，男工人不准赤膊、穿短裤，女工人不准穿裙进入生产车间。当气温超过32℃时，或气候突然反常、打雷、刮大风时，应停止有药工序的操作。
二、原料粉碎
原料粉碎要在单独工房进行，粉碎前应备好消防水，全面检查粉碎设备，认真清扫粉尘，筛选机械杂质，严禁将未筛选物料直接倒入粉碎机内，筛选时不得使用铁质等易产生火花的工具，粉碎机械的电源开关必须有起动器装置，做到单料专人、氧化剂和还原剂必须分类专机操作，当室内空气中粉尘浓度过大时，应
停机降尘，粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行，人员未离开机房，严禁开机，进出料时，必须停机断电，添料或出料，应停机1 0分钟以上，散热后再起动机器。
三、配制与混合
1、筛选。在配制与混合药物时，先从原材料库领出要配制的单件原材料，在配制工房外用铜撬开启物料包装封口，然后进行单料筛选。氧化剂和还原剂分别放置在配药房内备用。
2、配制。将筛选好的单料按需要进行单独称量，装入除静电的盛具内，配制含有高氯酸钾的配料，用不带静电的薄膜将高氯酸钾另行包好，再放入盛具内，然后放入配料标识卡，称量时严禁使用铁秤砣。
①烟火药的混合
烟火药混合应单栋工房内一人操作。混合前配好消防水，消除人体所带静电。混合时，凡含有高氯酸钾的配制，必须先混合其他药物，最后混合高氯酸钾。混合好后用排刷将药剂轻轻刷入小斗内，然后倒入容器，倒入时，不要离容器太高，以避免对药物的冲击。混合后的药物必须及时运入中转间，不可滞留，混合时不能使用尼龙筛、铁制筛。
②黑火药的混合
黑火药与效果药的混合基本方法和应注意的事项大体上与烟火药相同，但在混合时严禁用扒子扒药物，在撮药物时，严禁将塑料撮来回推动，以防磨擦。
③笛音剂、爆炸(开包)药的混合
笛音剂和开包药是药剂中感度较高的药物，在混合时，必须做到一人单独操作，备好消防水。混合用的容器、筛子、垫子均要求有明显标识的专用工具，混合药剂数量一次不超过标准规定数量。礼花弹开包药中的谷壳、棉籽必须除好杂质，必须严格控制数量，混合结束及时送走，严禁滞留，及时用水清洗工作台板和地面。
上述药物混合后，及时入库待用。
四、造粒
造粒有机械造粒与手工造粒之分，必须单栋单人操作。操作前备好消防水，消除人体所带静电，地面铺防静电胶垫。机械造粒工房每间定机一台。开机后操作人员正面站立，认真观察机械运行情况，操作时要戴感热性通强的手套。造好的亮珠必须及时转移。机械运转时药物温升超过20度时，应停机将亮珠掏出摊开散热。干亮珠进罐必须停机。亮珠罐内产生药垢，应先用不着酒精或水喷湿再去垢。手工造粒，每间工房药物停滞量不得超过
5kg，制成的亮珠必须及时转移，面胶变酸不可再用，造粒没有结束，严禁离人，严禁留存药物过夜。
操作时，含有铝粉、铝镁合金粉等原料为药物配料的烟火剂容易发热，要特别引起重视。
造粒结束后，用水冲洗地面，用湿法洗干净工具。
五、压(打)药柱
压(打)药柱必须单栋一人操作，工作台上垫好导电橡胶，备好消防水，操作工具必须是铜质或木质，压(打)药柱必须站立操作，严格控制药物领量，黑火药限领3kg，烟火药限领1.5kg，操作时用酒精湿润。严禁使用铁质工具，严禁蹲在地上操作，严禁超员操作，机械压药柱必须严格清扫粉尘，防止机械螺丝松动，装拆机械部件必须先清扫干净，再行操作。操作前，检查机械各部件及电器电路是否正常，压药模具是否吻合，然后试机，对准模具来回空压一次，四柱打好润滑油，冲湿地面，每次只准压一盘，不许存放药盒在工作台上，操作人员应离工作台1-1.5米，工药必须有防火隔离，压好的药饼迅即转移，压完一饼后用气泵将模具上的药尘吹干净，防止模具错位、移动。下班前，先切断电源，然后用抹布将机械上的药尘抹干净，最后用水清洗地面、墙面和工作台面。
六、压(筑)粉药、内筒、笛音筒
操作前，消除人体所带静电，备好消防水，工作台垫好防静电胶垫，使用铜质操作工具，站立操作。严格控制药物领量，黑火药限领3kg，烟火药限额1.5kg，笛音剂限领o.2kg。操作时必须做到轻打、细敲、多次，打一饼清扫一饼，压(筑)好的药饼要及时转移，工作台上只能留手中操作物一饼，下班前，用湿法及时清除工作台和工作间的作废药物，废纸、废药一律浸在规定的水池中，严禁用扫帚直接清扫工作间，严禁将废纸、废药堆积存放。
七、装内筒亮珠及开包药
装内筒亮珠及开包药操作前的准备工作和其他压(筑)药工序一样，具体操作时，如使用模具装内筒亮珠，在抽模板时不能急抽，要做到轻轻地、慢慢地抽；装开包药以手工装药为宜，装入开包药后，用手轻轻地拍一拍，严禁扮打，领用开包药，不得正好过250kg。盖纸垫时，严禁使用铁质工具。
八、裁切引火线
裁切引火线应在单间工房内一人操作，捆扎引火线与裁切引火线分开。捆扎引火线工房内的引火线停滞量按药量计算不超过5 kg，应设置安全箱盛装引火线引火线头。裁切引火线的裁刀必须锋利，打蜡涂油，裁切硝酸钾引火线按药量计算不得超过lkg，裁切高氯酸钾引火线按药量计算不得超过o.5kg，严禁超量裁引。磨刀石应远离裁引火线位置。裁切结束，药粉和引火线头应及时清理。
九、盆药组装
组装盆花时，必须在工作台上进行，严禁在地面上组装，领取的内筒饼子必须严格控制数量，严禁超量领药。领用的引线必须有专用盆，禁止使用铁、瓦、瓷等容器盛胶。装发射药必须在专用工房内专人操作，严禁在组装车间装填，车间内每一操作人员必须配有盛装放废弃内筒和余药废粉的专用容器。操作结束后，及时清理剩余组装的产品摆在通道上，严禁在组装车间剪引，严禁将有用的引火线和废弃的引火线撒在地上和工作台上。
十、装球
礼花弹装球是操作中较危险的工序之一，必须谨慎操作。上工前必须检查工作间是否干净、整洁、是否有杂物，检查工作台面是否平整、干净、垫好防静电塑板，灭火器等。准备好底壳、垫圈、木条、纱纸、免水胶、吊牌工卡等辅助材料，装球时先领好亮珠和炸药，领药量以装球个数计算，球径小于7.4cm的每人装填10个，球径在7.4cm到15cm之间每人每次装填3个，球径在15cm到25cm之间每人每次装填2个，球径大于25cm的每人每次装填1个，严禁超量领药。装药时，必须轻拿轻放，不得猛烈敲打，强行压合，发射药装袋和安放药包，工前准备与上述基本要求相同，但必须严格控制药量。单栋单间一人操作，保证工房清洁。
十一、爆竹
生产爆竹绝对禁止使用氯酸钾作氧化剂。
第2篇 粉尘监测工职业危害操作规程
第一节适用条件
第一条本章适用于公司井上下对产生粉尘的监测操作。
第二节上岗条件
第二条必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，监测人员按特种作业人员管理，持特种作业操作资格证上岗。
第三节安全规定
第三条煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：
| 粉尘种类 | 游离sio2含量（%） | 呼吸性粉尘浓度（mg/m3） |
| 煤尘 | ≤5 | 5.0 |
| 岩尘 | 5～10 | 2.5 |
| 10～30 | 1.0 | |
| 30～50 | 0.5 | |
| ≥50 | 0.2 |
| 类别 | 生产工艺 | 测尘点布置 |
| 回采工作面 | 采煤机落煤、工作面多工序同时作业 | 回风侧10～15m处 |
| 司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处。 | 在工人作业的地点 | |
| 风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤。 | 在回风侧3～5m处 | |
| 掘进工作面 | 掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底。 | 距作业地点回风侧4～5m处 |
| 掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业。 | 在工人作业地点 | |
| 风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业 | 距作业地点3～5m处巷道中部 | |
| 锚喷 | 打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料 | 距作业地点回风侧5～10m处 |
| 转载点 | 刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼。 | 回风侧5～10m处 |
| 翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料 | 作业人员作业地点 | |
| 井下其他场所 | 地质刻槽、维修巷道 | 作业人员回风侧3～5m处 |
| 材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业 | 作业人员活动范围内 | |
| 地面作业场所 | 地面煤仓等处进行生产作业 | 作业人员活动范围内 |
第五条呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。监测周期如下：
| 监测种类 | 监测地点 | 监测周期 |
| 单班个体呼吸性粉尘 | 采、掘工作面 | 3 个月1次 |
| 其他地点 | 6 个月1次 | |
| 定点呼吸性粉尘 | 1 个月1次 | |
| 粉尘分散度 | 6 个月1次 | |
| 游离二氧化硅含量 | 6 个月1次 |
| 测尘点数量 | 测尘人员数量 | 测尘仪器数量 |
| <20 | ≥1人 | ≥2台 |
| 20 ～40 | ≥2人 | ≥4台 |
| 40 ～60 | ≥3人 | ≥6台 |
| >;60 | ≥4人 | ≥8台 |
第七条粉尘监测工必须按规定周期进行监测。
第八条进行粉尘监测时必须佩戴防尘口罩。
第九条在变更工作面时也必须测定1次。
第四节操作顺序
第十条进行监测前首先检查设备是否完好。
第十一条佩戴防尘口罩。
第十二条对产生粉尘的作业地点进行粉尘采样。
第十三条离开产尘地点，摘下防尘口罩，对采样点粉尘进行保护。
第十四条对粉尘进行鉴定分析。
第十五条将监测结果告知从业人员。
