打眼工技术操作规程

有哪些

打眼工技术操作规程

打眼工作是矿山开采、建筑施工等领域不可或缺的一环，主要涉及钻孔、爆破等作业。本规程旨在规范打眼工的操作流程，确保作业安全、高效。

目的和意义

1. 提高工作效率：通过标准化操作，减少无效劳动，提高钻孔精度，从而提升整体工程进度。

2. 保障作业安全：明确操作步骤，预防因误操作导致的事故，保护工人生命安全。

3. 降低设备损耗：规范操作能减少设备异常磨损，延长设备使用寿命，节省维修成本。

4. 环境保护：正确执行打眼工艺，可以减少粉尘污染，保护作业环境。

注意事项

1. 检查设备：作业前，务必检查钻机各部件是否完好，油水是否充足，确保设备正常运行。

2. 定位钻孔：根据设计图纸，准确标定钻孔位置，防止偏移影响爆破效果。

3. 选择钻头：根据岩石硬度选择合适的钻头，避免钻头过早磨损或无法穿透。

4. 操作姿势：保持稳定站立，身体不要过度前倾，避免因操作不当引发伤害。

5. 钻孔深度：严格控制钻孔深度，确保爆破效果均匀，防止过度钻深引发安全隐患。

6. 防尘措施：使用防尘装置，如湿式钻孔，降低粉尘产生，保护工人健康。

7. 作业间隙：定期停机检查，冷却钻头，防止过热损坏。

8. 通讯联络：保持与指挥人员的畅通沟通，确保在紧急情况下能够迅速响应。

9. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况如卡钻、漏油等，立即停止作业并上报。

打眼工的技术操作规程不仅是一份指南，更是确保工地安全、提高工作效率的重要保障。每个打眼工都应熟记并严格执行这些规程，以确保作业的顺利进行。

打眼工技术操作规程范文

1、打眼前的准备

①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；

②采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼；

③检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；

④检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；

⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。

25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。

①迎头局扇停止运转；

②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；

③无水防尘；

④工作面瞎炮未处理完毕；

⑤工作面安全存有隐患。

2、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

3、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。

4、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。

5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。

6、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

7、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。

8、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。

9、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。

10、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

11、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。

12、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。

13、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。

14、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。

15、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

16、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。

17、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。

18、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。

19、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。

20、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。

21、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。

22、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。

第2篇 掘进打眼工技术操作规程

一、 必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗操作。

二、 必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置炮破说明书，支护方式等有关技术规定，掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法，钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、 严禁钻眼与装药平行作业。钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。

四、 钻眼过程中，必须有专人监护顶板安全，并注意观察钻进情况。

五、 钻眼时如果发现瓦斯超 限 ， 局 扇停止运转，拒爆，残爆未处理完，工作面有透水征兆，工作面有应清理而未清理的浮煤，浮矸或其它不安全隐患未排除时应停止钻眼待处理后方可作业。

六、 使用电钻时，必须设有并使用检漏，短路过负荷，远距离起动和停机，自动停电等符合保护装置。

七、 打眼工作结束后，拨下钻杆，卸下钻头，切断电源，将电缆，电钻等工具运至指定地点整理好。