焦油岗位操作规程

有哪些

焦油岗位操作规程

1. 设备检查与准备

- 确保所有设备完好无损，包括焦炉、焦油储罐、输送管道及配套设施。

- 检查电气系统，确保电力供应稳定可靠。

2. 焦炉操作

- 控制焦炉温度，保持在适宜的范围内，防止过热导致的危险。

- 定期清理炉内积灰，确保焦炉正常运行。

3. 焦油收集与储存

- 观察焦油滴落情况，调整收集器位置以最大化采集效率。

- 将收集的焦油导入储罐，注意控制流入速度，避免溅溢。

4. 焦油输送

- 监控输送管道压力，防止因堵塞或泄漏造成的安全事故。

- 定期检查管道连接处，确保密封良好。

5. 安全措施

- 工作人员需穿戴防护装备，如防毒面具、防护服等。

- 配备消防设备，定期进行安全演练。

6. 环保与排放

- 按照环保标准处理废气，确保排放达标。

- 对废水进行处理，减少环境污染。

目的和意义

焦油岗位操作规程旨在规范生产流程，提高生产效率，确保员工安全，防止设备损坏。通过严格遵守规程，我们能保证焦油的稳定产出，同时减少环境污染，实现可持续生产。此外，良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，降低维修成本，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 员工需接受专业培训，了解焦油特性和操作流程，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在进行设备维护或清理时，务必断电，防止触电事故。

3. 发现异常情况如泄漏、烟雾等，立即启动应急程序，并报告给上级。

4. 不得随意丢弃防护装备，防止污染环境。

5. 遵守工作时间，避免过度疲劳导致操作失误。

6. 保持工作区域整洁，减少滑倒和碰撞的风险。

以上规程旨在为员工提供清晰的操作指引，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同，员工应根据实际情况灵活应对，同时保持与上级的良好沟通，共同确保生产安全和效率。

焦油岗位操作规程范文

一．班前准备标准

1.按岗位规定穿戴好劳保用品。

2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。

二．接班标准

1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。

2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油

氨水分离情况和刮板机是否运转正常。

3.检查焦油泵运转是否正常。

4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。

5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。

6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。

7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。

8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。

9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。

三．八小时全过程作业标准

1.岗位记录

（1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。

（2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。

2.正常操作

（1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。

（2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。

（3）检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。

（4）冬季随时检查焦油船和焦油分离器底部各放空管阀门，及时通入蒸汽伴热，以防阀门冻坏。

（5）在往油库区送油时提前与油库区工段做好沟通，送油结束后及时告知。

（6）装车卖油必须经过班长或工段长或车间的允许，并密切注意焦油的含水情况。

（7）控制焦油储槽和焦油中间槽焦油脱水温度90—100℃，及时将分离水排入冷凝液地下槽。

（8）控制焦油船内氨水温度在75-78℃

3.机械化焦油氨水分离器开工操作

（1）关闭澄清槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。

（2）检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。

（3）打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。

（4）当焦油氨水满槽时启动刮板机。

（5）打开氨水溢流出口阀门，把氨水引入循环氨水槽。

（6）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水带油量不超过1.5g/l，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入焦油中间槽。

4.机械化焦油分离器开工操作

（1）关闭分离槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。

（2）检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。

（3）打开焦油分离器焦油进口阀门，将焦油引入焦油分离器。

（4）当焦油分离器满槽时启动刮板机。

（5）打开氨水溢流出口阀门，把氨水引入冷凝液地下槽。

（6）调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水带油量不超过1.5g/l，焦油不带水，并把煤焦油连续压入焦油中间槽。

5.焦油中间槽操作

（1）当焦油入槽，油面高度超过槽内蒸汽加热盘管的高度时，打开加热盘管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口阀门，并检查冷凝水排出是否正常。

（2）控制焦油脱水温度90—100℃

（3） 当焦油液位上升到中间槽上部排水口时，打开排水口阀门排水，把上部分离出的水分排入冷凝液地下槽。在排水时注意排液漏斗内分离水流出情况，以免排出焦油。

（4）焦油分离完水后，把焦油用泵送至焦油储槽。

6.焦油储槽操作

（1）当焦油入槽，油面高度超过槽内蒸汽加热盘管的高度时，打开加热盘管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口阀门，并检查冷凝水排出是否正常。

（2）控制焦油脱水温度90—100℃，控制焦油含水量≤4%。

（3） 当焦油液位上升到储槽上部排水口时，打开排水口阀门排水，把上部分离出的水分排入冷凝液地下槽。在排水时注意排液漏斗内分离水流出情况，以免排出焦油。

（4）焦油分离完水后，把焦油用泵送至油库区或外卖。

7.焦油泵操作

（1）．开泵前的准备工作

1）检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。

2）检查联轴器连接是否良好，盘车转动是否灵活，装好安全防护罩。

3）检查轴承油箱油质、油位。

4）焦油泵需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，冬季还需要用蒸汽预热，盘车灵活。

5）检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态。

（2）．开泵操作

1）打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀门。

2）启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表指针上升后，缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3）泵运转正常后要经常巡检泵、电动机的运转声音、震动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。

（3）．停泵操作

1）关闭泵出口阀门。

2）按停泵按钮停泵。

3）关闭泵入口阀门。

4）待压力表指针复零位后，关闭取压阀。

5）冬季要放空泵及管道内的液体，防止冻坏设备。

6）焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前后管道，防止堵塞。

（4）.倒换泵操作

1）按开泵操作开启备用泵。

2）缓慢开启备用泵出口阀门的同时，同步缓慢关闭在用泵出口阀门。

3）待备用泵运转正常后，按停泵操作停止在用泵。

4）调整备用泵阀门开度，使流量、电流等符合工艺要求。

注意：焦油泵在开泵之前和停泵之后要用蒸汽将泵内焦油吹扫干净，以免焦油在

泵腔内凝固，但吹扫时间不宜过长

第2篇 调焦油岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限。

1.2 本规程适用于化产车间调焦油岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班机械化氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵等运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各地沟、水井的盖板保持完好,贮槽、澄清槽的盖板人孔应保持牢固、完好严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4调节焦油时,焦油的流出量不能过大,防止循环氨水槽被抽空。

3.5在输送焦油前、后,要用蒸汽清扫管道,防止冷焦油堵塞管道。

3.6焦油挤水中,防止水中带焦油。

3.7焦油渣及时清走,放到指定的地点。

3.8上下爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.9不准在各贮槽、贮罐、栏杆、管道等设备附近逗留休息。

3.10禁止在蒸汽管或加热设备上晾晒物品和一切易燃物。

4. 操作前的检查和准备

4.1检查机械化氨水澄清槽焦油氨水界面,做到心中有数。

4.2检查岗位上所有温度表、压力表应正常。

4.3检查焦油泵润滑油液位应正常,应送电,盘车应灵活。

4.4检查蒸汽系统压力于0.3mpa,无渗漏。

4.5通知综合罐区做好接油的准备。

4.6设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。

4.7检查机械化氨水澄清槽刮板机应正常,并检查减速机润滑油位应正常。

5. 正常操作

5.1开泵操作

5.1.1检查仪表、电器开关应完好。

5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。

5.1.4打开焦油槽出口旁通阀门、焦油泵进出口管阀门及蒸汽清扫阀门,用蒸汽清扫管道,待焦油槽和焦油装车管末端冒出大量蒸汽,即为管道畅通。

5.1.5关闭焦油泵进出口管上蒸汽清扫阀及焦油槽出口旁通阀门,稍开焦油槽出口阀门,打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,再全部打开焦油槽出口阀门及压力表阀门。

5.1.6启动焦油泵,待压力表的压力升高时,逐渐打开出口阀门,泵运行正常后,调节使其出口压力达到正常值(0.1mpa)。

5.2停泵操作

5.2.1关焦油槽出口阀门,泵继续运转5min后停泵。

5.2.2打开焦油槽出口旁通阀门,打开蒸汽阀门清扫焦油进出口管线,保证畅通。

5.2.3关闭焦油泵进、出口阀门,关闭压力表阀门。

5.3调油操作

5.3.1待机械化氨水澄清槽的油水界面达到1.4-1.7m后,可进行调油。

5.3.2依次打开焦油中间槽进口阀门和机械化氨水澄清槽出口阀门。

5.3.3待机械化氨水澄清槽焦油分离器中有氨水冒出时,依次关闭机械化氨水澄清槽出口阀门和焦油中间槽进口阀门。

5.3.4岗位人员负责及时调油、挤水、倒罐和装车,每小时巡回检查一次并按规定做好原始记录。

5.3.5调节机械化氨水澄清槽内焦油时,若自调系统有故障时,则用手触摸感受温度明显变化的差异,控制油水界面在1.4-1.7m处(下部焦油温度低,上部氨水温度高),保证循环氨水不夹带焦油。

5.3.6调节焦油中间槽和贮槽的液位,脱水温度控制在70-80℃,保证焦油含水量≤4%,并及时输送焦油。

5.3.7焦油含水量超标时,须增加调油次数。

5.4倒罐操作

5.4.1待焦油中间槽的液位达到工艺指标上限且焦油贮存时间大于48h时,可进行倒罐操作。

5.4.2依次打开焦油中间槽出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。

5.4.3打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,打开压力表阀门。

5.4.4启动焦油泵,待压力表上压力升高时,逐渐打开焦油泵出口阀门。

5.4.5调节焦油泵压力至正常范围。

5.4.6待焦油中间槽液位达到工艺指标下限时,关闭焦油泵出口阀门,停焦油泵,依次关闭压力表阀门、泵进口阀门、焦油中间槽出口阀门和焦油槽进口阀门,并通蒸汽对管线进行清扫。

5.5装车操作

5.5.1待焦油槽的液位达到工艺指标上限时,可进行装车操作。

5.5.2依次打开装车出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。

5.5.3打开焦油泵排气阀门,将空气排净后,关闭排气阀门,打开压力表阀门。

5.5.4启动焦油泵,待压力表上压力升高时,逐渐打开焦油泵出口阀门。

5.5.5调节焦油泵压力至正常范围。

5.5.6待车载焦油量达到上限时,关闭焦油泵出口阀门,停焦油泵,依次关闭压力表阀门、泵进口阀门和焦油槽进口阀门,打开焦油槽出口旁通阀门,通蒸汽对管线进行清扫,待蒸汽从装车出口管道冒出后,关闭蒸汽。

5.6机械化氨水澄清槽的开工

5.6.1与电工联系检查电气设备。

5.6.2清除器内杂物,检查润滑系统应良好。

5.6.3打开机械化氨水澄清槽进出口阀门,待液体装满后,开启刮板机并检查刮板机、减速机和链轴等运转应正常。

5.7机械化氨水澄清槽的停工

5.7.1停工前加快压油速度,尽量将器内焦油压空,然后关闭氨水进出口阀门。

5.7.2停止链板机的工作。

5.7.3打开底部放空阀门,放净器内液体。

5.7.4通知电工切断电源,关闭放空阀门。

5.8正常巡检操作

5.8.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.8.2沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.8.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

机械化氨水澄清槽-→焦油中间槽-→焦油贮槽-→焦油泵

5.8.2.2检查内容:

5.8.2.2.1机械化氨水澄清槽本体 焦油中间槽 焦油贮槽

5.8.2.2.1.1本体有无泄漏处;

5.8.2.2.1.2所属管线是否畅通;

5.8.2.2.1.3油水界面是否正常;

5.8.2.2.1.4各点温度计显示是否正常;

5.8.2.2.1.5阀门开关是否灵活,有无损坏。

5.8.2.2.2机械化氨水澄清槽刮板运输机

5.8.2.2.2.1油位是否正常;

5.8.2.2.2.2刮板机有无杂音和断带现象;

5.8.2.2.2.3机座有无变形,断裂;

5.8.2.2.2.4传送系统负荷是否过大。

5.8.2.2.3焦油泵

5.8.2.2.3.1检查泵体有无杂音及异常振动情况;

5.8.2.2.3.2检查油位是否正常;

5.8.2.2.3.3检查泵填料漏夜是否成线状;

5.8.2.2.3.4检查所属管线是否畅通;

5.8.2.2.3.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.8.2.2.3.6检查各点压力表是否正常。

5.8.3及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行日常维护。

5.8.4下班前,认真对全系统进行检查,清扫岗位及设备卫生。

6. 特殊操作

6.1突然停车操作

6.1.1突然停电或泵发生故障时,按停泵步骤操作。

6.1.2焦油泵突然停转时,应用蒸汽吹扫,防止堵塞。

6.1.3处理完毕后,应马上开泵,并向车间及调度报告。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。