- 目录
有哪些
喷砂工安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与准备
3. 工作区域的安全设置
4. 喷砂操作流程
5. 应急处理措施
6. 清洁与维护
目的和意义
本规程旨在确保喷砂作业的高效、安全进行，保护工人的生命安全，防止设备损坏及环境污染，提高生产效率，同时遵守国家相关安全生产法规，营造健康、有序的工作环境。
注意事项
1. 个人防护装备：喷砂工必须佩戴全面防护服、防尘口罩、护目镜和听力保护设备。工作前检查装备是否完好，确保其功能正常。
2. 设备检查：作业前需检查喷砂机、砂管、气源等设备，确认无泄漏、破损等问题。启动设备，测试运行状态，确保稳定可靠。
3. 安全区域：设立清晰的工作区域边界，非作业人员不得进入。设置警示标志，提醒周围人员注意飞溅的砂粒和噪音。
4. 操作流程：正确安装砂管，调整砂流和气压，保持适当距离进行喷砂。保持匀速移动，避免在一个位置停留过久导致过度磨损。
5. 应急措施：熟悉紧急停机程序，一旦发生异常如设备故障、人员受伤，立即停止作业，启动应急预案，并报告上级。
6. 清洁与维护：作业完成后，清理现场，回收砂料，定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
7. 环境监控：注意工作环境的通风，防止粉尘积聚。定期检测空气质量，确保符合安全标准。
8. 健康监测：定期进行身体检查，关注听力、呼吸系统等可能因长期暴露于喷砂环境而受影响的健康指标。
9. 培训与记录：新员工必须接受喷砂安全培训，了解规程并能熟练操作。作业过程应做好记录，以便追踪和改进。
10. 不断改进：根据作业实践反馈，定期评估并更新规程，以适应新的技术和安全要求。
喷砂工安全操作规程的执行，需要每个工人的自觉遵守，管理层的监督指导，以及整个团队的共同维护。只有这样，我们才能确保每一次喷砂作业都安全、高效地完成。
喷砂工安全操作规程范文
第1篇 喷砂工安全操作规程
1.工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜。
2.喷砂前,应先起动通风除尘设备,并检查设备各部分是否正常。
3.没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不准进行喷砂工作。
4.必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后,方准进行喷砂工作。
5.开动喷砂机时,应先开压缩空气开关,后开砂子控制器;停机时,应先停砂子控制器,后停压缩空气。
6.观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通,如有堵塞应进行修理,不得敲打喷砂机。
第2篇 喷砂工喷丸工安全操作规程
一、工作前:
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、工作间要保持清洁,物件放置整齐,过道畅通。
3、检查抽风机和其它机械运转是否正常,电气控制是否灵活,管道严防堵塞。
二、工作中:
1、喷砂箱经常保持严密封闭,以降低粉尘浓度。
2、喷砂间严禁饮食和吸烟。
3、喷砂机内外照明要适应工作要求,不应高于36伏。
4、工作时禁止说笑,防止粉尘入口。
5、铁砂装卸时,不准用锨高扬,须用适当工具,但湿砂不准装入。
6、来路风管的风压要保持正常状态,如发现不正常要立即停止。
三、工作后
1、关闭风管。
2、下班前清扫卫生,工作间保持清洁。
第3篇 喷砂工-安全操作规程
喷砂工的安全操作规程
1.工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜。
2.喷砂前,应先起动通风除尘设备,并检查设备各部分是否正常。
3.没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不准进行喷砂工作。
4.必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后,方准进行喷砂工作。
5.开动喷砂机时,应先开压缩空气开关,后开砂子控制器;停机时,应先停砂子控制器,后停压缩空气。
6.观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通,如有堵塞应进行修理,不得敲打喷砂机。
第4篇 喷砂工岗位职责操作规程
一、砂工抛丸工岗位职责
1. 熟练机械设备的结构原理、性能以及润滑知识。
2. 喷砂、抛丸作业必须严格遵守操作规程,穿戴好必备的劳保用品后方可作业。
3. 服从安排,听从指挥,认真工作。
二、砂设备安全操作规程
1. 操作者先必须熟悉设备性能,结构和原理,严格按规程操作。
2. 工作前应检查空压机的电气,电机和压力表是否完好,气包关闭是否密封有无泄漏。
3. 启动前先开冷却水泵3分钟,并检查管道是否畅通,有无泄漏,压力是否正常,然后才能启动主机。
4. 停车时应先关主电机3分钟,再关冷却水泵。
5. 喷砂过程中应经常检查设备运行情况,注意音响,压力,温度等变化情况,发现异常应立即停车排除,电器故障应由电工修理。
6. 下班前应清除场地,擦拭保养设备。
三、抛丸清理机安全技术操作规程
1. 操作者必须熟悉机床结构,性能,安全防护及润滑知识,严格执行安全操作规程。
2. 穿戴必备的劳保用品,润滑各部位。开机前检查各部位有无异常,电器是否良好。
3. 各岗位准备完毕后,方可先电笛报警,准备启动工作。
4. 工作启动步骤:除尘器→螺旋分离器→提升机→振动输送机→吊链驱动自动装置→抛丸机→分丸装置左右闸门。停机相反。
5. 工作时密切注意运转状况,发现故障应按《紧急停止按钮》,迅速排除故障。机器每月全面检查一次,胶防板,胶门帘如有损坏要及时更换。
6. 池坑不准受潮,以防弹丸生锈。周围场地弹丸应及时清扫,投入余丸口。螺旋分离器及废料管排出的细碎弹丸及块状杂物应及时清除。
7. 把牢前道工序,严格把住弹丸内含沙量<1﹪,如达到2﹪,机件将加剧损坏5到10倍。弹丸要保证1~2吨,及时增添新弹丸。
8. 抛丸器每班检查一次,及时更换防护板及叶片。更换防护板时要注意径向跳动及端面跳动,并注意对称性,以防振动。
9. 定向套窗口磨损至15毫米时应更换,分丸器外径磨损至φ80毫米时更换。
10. 抛丸器主轴承3~6个月更换一次润滑脂,其它各滑动,滚动部位要注30#机械油。
11. 粉尘池每天要增补水量至工作面,及时清理粉尘,沉砂。
12. 下班时按第四条相反步骤停机,清理各部位,加注润滑油。认真清扫周围场地,熄灯,切断机器电源。
第5篇 表面处理作业安全技术操作规程—喷砂工
1.穿好特制的防护用品,戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带,喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好,砂子是否纯净,不得有铁丝,棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2.使用喷砂机时将机门关好,防止砂粒溅出。
3.工作时必须扎牢皮管,当皮管不出砂时,不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同,几何形状繁简、尺寸大小,精度要求高低,选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5.工作中如喷嘴堵塞,必须停车修理,严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6.翻动工件时,必须停止喷砂。
7.工作结束,关紧风门,取出工件,关闭各种开关。
8.经常保证工作间和设备整洁。
第6篇 表面处理作业安全技术操作规程——喷砂工
1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。
3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6．翻动工件时，必须停止喷砂。
7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。
8．经常保证工作间和设备整洁。
第7篇 喷砂工操作规程
1、穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。
2、使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。
3、工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。
4、根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
5、工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。
6、翻动工件时，必须停止喷砂。
7、工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。
8、经常保证工作间和设备整洁。
第8篇 喷砂工的安全操作规程
1．工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。
2．喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。
3．没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。
4．必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。
5．开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。
6．观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。
