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有哪些
保全工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，确保其处于良好运行状态。
2. 个人防护装备：穿戴适当的防护服、安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 工具使用：正确使用和维护各类工具，防止损坏和意外发生。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
5. 危险源识别：识别工作场所可能存在的危险源，采取预防措施。
6. 安全操作流程：遵守设备操作规程，不进行违规操作。
7. 环境监控：关注工作环境的安全状况，如通风、照明、温度等。
目的和意义
保全工安全操作规程的制定旨在保障保全人员的生命安全和设备的正常运行，降低因操作不当引发的事故风险。通过规范操作行为，可以提高工作效率，减少设备故障，防止财产损失，同时也有利于维护企业的安全生产秩序，提升企业形象。
注意事项
1. 在设备启动前，务必检查电源线路，确认无短路、裸露等安全隐患。
2. 操作过程中，若发现异常响动或设备发热过度，应立即停机并报告。
3. 使用电动工具时，保持双手干燥，避免触电事故。
4. 不得私自拆卸设备，以免破坏内部结构或触发安全装置。
5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
6. 在高处作业时，必须佩戴安全带，并确保下方有专人监护。
7. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，共同保障安全。
8. 学习并理解设备手册，熟知每个按钮和开关的功能，避免误操作。
9. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行作业。
10. 对新引进的设备，应接受专门培训，了解其操作方法和安全要点。
以上规程旨在为保全工提供安全的工作指导，但实际情况中，每个工种和设备可能有特定的操作要求，因此，保全工还需结合具体工作环境和设备特性，灵活应用并不断学习新的安全知识，以确保自身和他人的安全。
保全工安全操作规程范文
第1篇 保全工安全操作规程
1、保全工要把安全检修放在重要位置,加强对业务技能和安全知识的培训,自觉增强检修中的安全意识,加强安全防范措施,做到安全检修,严禁违章操作。
2、工作前,应按规定穿戴和使用劳动保护用品和保护器具,防止意外伤害。
3、工作中要切实注意周围人员及自身安全,防止工件脱落等。两人以上集体作业时,要有一人负责指挥,进入易燃、易爆、有毒物品区域检修时,应有2人以上人员,并有一人负责监护,严禁一人单独进入作业区域作业。
4、进入设备内进行检修时,要严格按照《山东金乡德化化工有限公司安全管理制度》中设备内作业的有关规定执行。
5、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《吊装安全规程》的要去。大、中型设备吊装要指派专业起吊人员,并应事先检查现场及工器具,起重吊装工作必须分工明确,并按统一联络信号统一吊装,吊装时应首先办理《吊装安全许可证》。
6、高处作业时,要严格按照《山东金乡德化化工有限公司安全管理制度》中各有关高处作业的要去执行。
7、设备、管道检修时,要按《设备检修许可证》的要求进行处理,必须在装置醒目处挂上“有人工作,禁止开启”的警示牌。如抽加盲板作业,要办理《抽堵盲板作业证》,并按证中的要求作业。
8、使用氧气、乙炔割焊时,要严格执行《焊工安全操作规程》,并按规定办理《动火许可证》。
9、工作中断或检修完毕,要切断电源,整理好设备场地,收好工具,熄灭火种。
10、潮湿地点或阴雨天气,使用电气设备时,应按照电气安全操作规程的要求,由值班电工检查符合要求后才能使用。使用手动电气设备时,一定按要求接地线,并配戴绝缘手套。
11、设备修复试车前,应先检查所修设备的各部件是否完备,检查无误,人员撤离设备后,方可与操作人员联系试车,试车中不准调整接触转动部分。
12、交叉作业或多层作业时,必须戴好安全帽,并戴好工具包,防止坠落物伤人,并注意统一指挥。
13、保持施工地区、整齐,做到工完料净场地净,搞好文明检修。
第2篇 纺织公司自动络筒保全工安全操作规程
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程，做好络筒的单锭保养内容。
2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，戴好工作帽；不准赤膊，不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其上转动机械要打好招呼。拆卸机器时，工具、细小零件要妥善保存，待平修完整后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。
5、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车，待查明原因修复后方可开车。
6、拆卸单锭时必须前后有人，后者拔下气管，前者拧螺丝，操纵小车方向与落位时相互配合，协调一致。
7、扫车时切勿用酒精擦洗电清检测装置，对拆卸下的机件要轻拿轻放，揩车时防止工具、布等物掉入换管区域内。
8、做传动等清洁时，必须关掉传输开关挂安全警示牌，严禁开车处理附花和回丝，防止伤手。搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。
9、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手掷扔的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。
10、严禁用机件当锤头，橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。
11、推动工具车辆时要看好周围行人和地面情况，进出车档、拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。
12、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。
13、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》
14、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人。接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
第3篇 纺织公司清梳保全工安全操作规程
1、工作时，在开关处挂安全警示牌（凡国产设备必须切断电源）。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污；推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电器设备、线路必须由电工进行。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时车辆工具及拆下的机件应妥善放置。
12、吊抬罗拉、刺辊、打手时，应先清理场地，检查所使用的工具，由专人负责指挥，密切配合，打好招呼。
13、拆装尘棒剥棉刀时，须固定好打手，防止打手转动伤人。
14、进入车肚、棉箱中工作时，外面须有人配合。
15、拆、包针布时，注意力要集中，防止伤人。拆下的针布随时送至规定的地点。
16、磨针时应先检查所使用电源是否安全，磨辊有无裂纹。
17、搬抬磨辊时，行动要一致，不准在机器转动时上、下磨辊。
18、磨针时不准脱离工作区域，不能用手或工具接触针布及磨辊。
19、机器平修保养完毕后须清理现场，清点工具、机件并检查各安全防护措施，确认无异常时，方可试车。
20、梳棉机在锡林未停稳前，严禁强行打开车门。
21、清扫道夫时，须有两人以上操作，其中一人负责开车。
22、梳棉机检修需单独启动时，要看清机上有无人工作并打招呼。
23、梳棉机揩车检修时应将紧急刹车按钮按下，防止电机意外启动。
24、用后的废机油应退库处理，不得存放在其它附房内。
25、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业
第4篇 车间员工保全工设备检修安全配合操作规程
车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时,车间操作人员需要向主管或班级长上报,填写工作联系单,由保全部负责维修。这确保设备的安全检修,保护人身安全,必须遵守以下操作规程:
1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时,相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。
2、当保全工在维修时,都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作,正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上,生产人员要提示督促挂好警示牌,并做好记录备案,以防发生不测时用于责任依据。
3、在保全工维修期间,生产车间任何人严禁擅自启动任何开关,特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时,将追究责任人的责任(包括刑事责任)。
4、只有在维修人员许可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。
5、对出现故障的设备,严禁生产车间人员擅自维修,乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果,不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。
6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处,如果上述人员不配合(如夜晚睡觉、该来的不来等行为,可以书面形式记下事情经过,上报生产部,由生产来协查解决。
第5篇 纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程
1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。
12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。
13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。
14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。
15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。
16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。
17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
第6篇 纺织公司细纱保全工安全操作规程
1、严格执行安全操作规程和常用工具安全操作规程；
2、工作时精力要集中，时刻注意人身和机器安全；工作中不准穿肥大工作服，要戴好工作帽；不准穿拖鞋。
3、机器末停稳严禁拆卸，工作时首先关闭电源，挂安全警示牌。
4、两人以上共同作业要相互配合，行动一致，尤其转动机械时要打好招呼，严禁机器转动时调节张力或粘结传动带。
5、拆卸机器时，工具、细小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔细检查，以防遗留在车内造成事故。
6、一切安全防护装置和设施不得拆卸和改动，要保持完好并做好交接，发现机械有异响、异味要立即关车。待查明原因修复后方可开车。
7、搬抬笨重机件时，要有专人指挥，起落一致，防止伤人。
8、登高作业时应检查好使用工具，严禁在高空用手扔掷的方式传递工具；梯子、高架车必须由专人看管，防止滑行或倾倒，造成事故。
9、严禁用机件当锤头、橇棒用来敲打各部，机件拆卸后要摆放整齐，保持平车现场整洁、畅通。
10、拆装较长的罗拉、传动联轴、导杆须由专人指挥，动作一致，拿稳或绑牢，防止落地伤人或损坏机件。
11、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
12、推动各种车辆时严禁上车滑行，要看好周围行人和地面情况，进出车间通道门或拐弯时要减速慢行，注意行人和来往车辆。
13、专用工具、仪表、量具、衡器，使用时要轻拿轻放，用完后要妥善保存，并做好防锈工作。
14、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
第7篇 车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程
车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时，车间操作人员需要向主管或班级长上报，填写工作联系单，由保全部负责维修。这确保设备的安全检修，保护人身安全，必须遵守以下操作规程：
1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时，相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。
2、当保全工在维修时，都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作，正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上，生产人员要提示督促挂好警示牌，并做好记录备案，以防发生不测时用于责任依据。
3、在保全工维修期间，生产车间任何人严禁擅自启动任何开关，特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时，将追究责任人的责任（包括刑事责任）。
4、只有在维修人员许可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。
5、对出现故障的设备，严禁生产车间人员擅自维修，乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果，不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。
6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处，如果上述人员不配合（如夜晚睡觉、该来的不来等行为，可以书面形式记下事情经过，上报生产部，由生产来协查解决。
