保全工操作规程有哪些
篇1
纺织公司自动络筒保全工安全操作规程
1. 设备检查与启动 1.1 每日开始工作前，需对自动络筒机进行全面检查，确保无异常。 1.2 检查设备电源线是否完好，无裸露或破损。 1.3 确认机器润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。 1.4 检查控制系统功能是否正常，按钮、指示灯状态准确。
2. 工具使用与维护 2.1 使用专用工具进行设备保养，不得随意替换。 2.2 工具使用后应归位，保持工作区域整洁。 2.3 定期对工具进行清洁和维护，确保其性能。
3. 运行监控与应急处理 3.1 在设备运行过程中，持续观察纱线质量及设备运行状况。 3.2 发现异常应立即停机，按照规程进行故障排查。 3.3 遇到突发情况，如火灾、设备损坏等，应迅速启动应急预案。
4. 个人防护与安全行为 4.1 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。 4.3 遵守操作规程，禁止违规操作。
篇2
保全工安全操作规程涵盖以下几个关键方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 机械设备的日常检查与维护
3. 危险源识别与风险防控
4. 应急预案的制定与执行
5. 安全操作流程的遵守
6. 作业现场的清洁与整理
篇3
车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程
1. 设备停机与隔离：
- 车间员工需按照规定程序停止设备运行，并确保电源切断，挂上“禁止启动”警示牌。
- 保全工检查设备是否已完全断电，并确认无残留动能。
2. 安全装备佩戴：
- 两人均需穿戴好安全帽、防护眼镜、工作手套及防滑鞋。
- 如有必要，还需佩戴呼吸器、耳塞等个人防护设备。
3. 检修分工与协作：
- 车间员工负责协助保全工定位问题部位，提供设备操作背景信息。
- 保全工进行具体维修工作，如拆卸、清洁、更换零件等。
4. 危险区域标识：
- 对于可能存在危险的部位，如旋转部件、高温区域，须设置临时警戒线。
- 双方共同确认安全工作区，避免无关人员接近。
5. 通讯与信号：
- 确立清晰的沟通方式，如使用手势、哨声等，以防噪音干扰。
- 在复杂操作中，应保持视线接触或定期交流，确保双方理解一致。
6. 应急处理准备：
- 了解并熟悉应急预案，如触电、火灾、机械伤害等情况的应对措施。
- 携带必要的急救用品，如急救箱、灭火器等。
篇4
保全工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对设备进行全面检查，确保其处于良好运行状态。
2. 个人防护装备：穿戴适当的防护服、安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 工具使用：正确使用和维护各类工具，防止损坏和意外发生。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
5. 危险源识别：识别工作场所可能存在的危险源，采取预防措施。
6. 安全操作流程：遵守设备操作规程，不进行违规操作。
7. 环境监控：关注工作环境的安全状况，如通风、照明、温度等。
篇5
纺织公司细纱保全工安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉细纱机的各项功能，正确调整设备参数。
2. 在开机前检查设备各部位是否正常，如有异常及时报修。
3. 操作过程中，保持手部干燥，避免油脂接触纱线。
4. 设备运行时，禁止将身体任何部位伸入运转部位。
二、工作环境
1. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
2. 定期清理纱线残留，避免堵塞机器。
3. 使用专用工具整理散乱的纱线，避免缠绕。
三、个人防护
1. 工作时佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜和防噪声耳塞。
2. 穿着防静电工作服和防滑鞋，确保安全。
3. 遵守规定，不带首饰、手表等可能引发事故的物品。
篇6
纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程
1. 精梳设备操作
- 设备启动前检查：确保梳理头、滚筒、喂入机构无异常。
- 操作过程中：定期监控梳理效果，避免纤维纠结。
2. 并条机操作
- 维护并条机清洁：防止纤维积尘影响质量。
- 调整条子重量：保证条子均匀，减少断头。
3. 粗纱机操作
- 检查锭子状态：确保旋转平稳，减少纱线质量问题。
- 调整张力：防止纱线过紧或过松，影响生产效率。
篇7
车间员工保全工设备检修安全配合操作规程
1. 确认设备状态：在开始检修前，保全工需与车间员工共同检查设备是否已完全关闭，断电并挂上“正在维修”标识。
2. 使用防护装备：双方都应佩戴必要的安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
3. 协助拆卸与安装：车间员工协助保全工拆卸和安装设备部件，确保操作正确无误。
4. 观察与提醒：在检修过程中，车间员工需密切观察，发现异常及时提醒保全工。
5. 安全区域划定：设置安全警戒线，禁止无关人员进入检修区域。
6. 检修后测试：设备修复后，由车间员工在保全工监督下进行试运行，确保设备正常。
篇8
纺织公司清梳保全工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保清梳机已断电，进行常规的清洁和维护。
2. 检查各部件是否紧固，如有松动应及时调整。
3. 检查皮带、齿轮、轴承等传动部件的磨损情况，必要时更换。
二、开机前的检查
4. 检查电气线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。
5. 检查气压是否正常，气动元件工作状态良好。
6. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。
三、设备启动与运行
7. 启动清梳机，观察运转是否平稳，有无异常噪音。
8. 观察仪表指示，确认电机负荷、电流等参数正常。
9. 清梳过程中，密切关注纤维流动情况，避免堵塞。
四、工作期间的安全措施
10. 佩戴好防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
11. 避免身体部位靠近运转部件，防止意外伤害。
1 2. 发现异常立即停机，及时排除故障。
五、设备维护与保养
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3. 定期进行深度清洁，清除积尘，保持设备清洁。
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4. 定期检查并更换磨损件，确保设备性能稳定。
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5. 记录设备运行状况，为设备检修提供依据。
六、停机与关闭 1
6. 停止工作后，应先切断电源，再进行清理和整理。 1
7. 关闭设备后，做好交接班记录，确保信息传递准确。
篇9
保全工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：每日开始工作前，对负责区域内的设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 故障处理：在设备出现异常时，迅速识别问题并采取紧急措施，必要时进行临时修复或报告上级。
3. 预防性保养：定期执行预防性维护任务，如润滑、清洁、紧固等，以延长设备寿命。
4. 安全操作：遵守安全规定，穿戴适当的防护装备，避免工伤事故。
5. 记录与报告：详细记录设备状态、维修情况及所需备件，及时向上级汇报设备状况。
纺织公司精梳、并条、粗纱保全工安全操作规程范文
1、工作时，应先切断电源，并在开关处挂安全警示牌。
2、工作时不能穿过大、过肥的衣服，袖口要扎紧，不准赤膊或穿拖鞋工作。
3、凡有两人共同操作时，要互相配合，转动机器时要打招呼。
4、机器未完全停止转动前，不准拆卸机件。
5、发现机器、电机有异响、异味时，应立即关车，查明原因，修复后再开车。
6、工作场地要保持清洁，不准有油污。推动车辆时应注意周围及地面情况。
7、各种安全自停装置应保持完好有效，不准擅自拆除。
8、检修、拆装电气设备、线路必须由电工操作。
9、登高作业时，应仔细检查登高用具，确保安全、可靠，防止滑跌。
10、认真执行公司《员工安全守则》和《机械及工具安全操作规程》。
11、工作时，车辆、工具、拆下的机件应妥善放置。
12、拆抬罗拉、差速箱及龙筋等较长、较重机件时，要由专人指挥、互相配合，起落一致。
13、装卸重砣要拿稳、挂牢，防止掉落伤人。
14、拆装龙筋及其传动部位时，须用千斤顶顶住龙筋。
15、在车档内工作时，要注意防止碰撞。
16、机器平修、保养完毕后，须清理现场，清点工具、机件，检查安全防护措施，确认无异常后方可开车。
17、使用电钻、砂轮、磨光机等电气工具时，要严格执行安全规程，以防漏电伤人，接线必须由电工操作，不得私自接线作业。
