水煤浆锅炉安全操作规程

有哪些

1. 操作前准备

2. 锅炉启动

3. 运行监控

4. 故障处理

5. 停机与保养

目的和意义

本规程旨在确保水煤浆锅炉的安全稳定运行，预防事故的发生，保障员工的生命安全，延长设备寿命，提高能源利用效率，为企业的生产活动提供可靠的热能供应。

注意事项

1. 操作前准备

- 检查锅炉及附属设备无异常，如阀门、仪表、管道等。

- 确保水煤浆质量合格，无杂质，浓度适中。

- 开启给水泵，预热锅炉，保持水位在正常范围内。

2. 锅炉启动

- 按照启动程序逐步进行，切勿跳过步骤。

- 点火前，确保燃烧室通风良好，无积灰。

- 点火后，缓慢增加燃料供给，观察火焰颜色和燃烧情况。

3. 运行监控

- 定期检查压力、温度、水位等参数，确保在允许范围内。

- 监控烟气排放，确保符合环保标准。

- 注意观察设备运转声音，发现异常立即停机检查。

4. 故障处理

- 发现异常应立即停机，切勿强行运行。

- 未经专业人员许可，不得自行维修。

- 记录故障现象，报告维修部门。

5. 停机与保养

- 关闭燃料供应，待炉温降低后，关闭主蒸汽阀。

- 清理积灰，检查磨损部件，及时更换。

- 定期进行设备维护保养，确保下次启动顺利。

在操作过程中，务必遵守个人防护规定，穿戴防护装备，避免烫伤、机械伤害等风险。所有操作人员需接受培训，了解并熟悉本规程，以确保操作安全。请牢记，安全第一，预防为主，合理操作，保障生产秩序。

水煤浆锅炉安全操作规程范文

为了使锅炉机组正常运行、增加机组的使用寿命，在水煤浆锅炉的运行中，除按锅炉的《安全技术操作规程》执行外，还应执行下列安全操作规程：

_司炉人员必须持证上岗，切不得擅自离开工作岗位。

_所操作的锅炉必须有登记标记，并在定期检验的有效期内。正在安装调试的锅炉必须经技术监督部门的许可。

一、 点火前的检查工作

（一）锅炉内部检查

1、 检查锅筒内及炉膛内有无遗留的工具或其它杂物。

2、 由于长途运输和吊装，检查炉膛内有无砌筑材料脱落或松动，受压元件有无变形，几何尺寸有无变化。

3、 经过运输和吊装后，膨胀缝是否有变化。

4、 炉膛内及旋流室的落灰口是否有砌体杂物或拱炉时未燃尽的木块堵塞，如堵塞或不畅通应疏通。

（二）炉外检查

1、 操作平台、踏步、设备上应无杂物，锅炉房内的电照应齐全。

2、 锅炉的个仪表应齐全。而且均应在使用状态，并应完好可靠。

3、 燃烧器上的风门调节手轮及把手应灵活。

4、 烟气通道是否畅通，炉门、看火门、防爆门是否关闭。

5、 水封池内的水是否充满。

6、 干式除尘器的落灰门应在关闭状态。

（三）锅炉一次阀门仪表和其它附件的检查

1、 检查锅炉击水阀门是否开启，排污阀是否关闭。

2、 检查供油系统及安全附件、阀门安装、开关方向是否正确。

3、 检查供浆系统的阀门是否开启正确，压力表有无泄露、堵塞。

4、 检查炉前阀门组是否安装正确、是否开关正确。

（四）辅机检查

1、 检查燃烧器是否完好，浆枪、油枪是否清洁干净、金属软管连接是否正确。

2、 鼓风机、引风机手动盘车检查是否有卡住、阻滞现象、叶轮的转向是否正确、润滑油是否加够，引风机是否进行水冷却，安全防护罩是否完好。

3、 各仪表是否已进行校验。

4、 空气压缩机的出口阀门是否关闭，是否以注空压机油。

5、 检查锅炉给水泵、齿轮油泵、手动盘车是否灵活，转向是否正确。

6、 检查卸浆泵、供浆泵、过滤器是否运转正常，有无异常声响，是否已加注润滑油。

7、 供浆系统管道是否畅通，否则应用水、压缩空气进行冲洗、吹扫干净使之畅通。

二、 点火前的准备工作

（一）锅炉上水

检查工作完毕后，启动给水泵，向锅炉注入软化水。进水至最低水位时（水位计可见），应停止上水，观察水位是否维持不变，如：水位逐渐降低，说明有泄露点，应立即排除，然后继续上水至正常水位。

（二）点火准备

1、 开启卸浆泵向搅拌罐内卸浆，浆位应控制在容器的四分之三处，然后关闭卸浆泵、开始搅拌。

2、 根据流程进一步检查个阀门的开关是否正确。

3、 启动供浆泵、过滤器，打开炉前操作阀门组回浆管的阀门使介质在系统内循环。

4、 用水将浆枪冲洗干净，然后用压缩空气把枪内的水吹扫干净待用。

5、 关闭个清灰门、看火门及其它炉门。

6、 检查水封池的水位是否将落灰口封闭，如水位过低没有封住落灰溜槽的落灰口，应注入清水使之封闭。

三、 锅炉点火步骤

1、启动齿轮油泵、调整溢流阀，使泵出口压力为1.2～1.4mpa，开油泵组出口阀，开炉前回油泵。

2、将油枪、点火枪依次插入燃烧器至正确位置，并固定。

3、启动引风机、鼓风机（启动前应将调风门关闭、启动后逐渐打开调风门）对炉膛进行吹扫120秒，好吃炉膛负压在40pa左右。

4、关炉前回油阀。按下自动点火装置按钮，开炉前供油泵，进行点火，油点燃后即可将点火枪抽出，防止升温后烧坏，然后调节一次风门、二次风门及二次风旋流调节手轮，做到一次风门开大，二次风门微开，减小二次风旋流强度，保证油料的成分燃烧。

5、若点火失败，应经2分钟吹扫后，待炉膛内油雾被吹扫干净放可重新点火。若二次点火失败，应仔细对燃油系统及点火装置进行检查；对油枪与点火枪的位置进行检查调整，无误后放可重新启动点火过程。

6、调节引风机的调风门。调节引风量、调节燃烧器各风门，保持炉膛微负压10～20pa，直至燃烧最佳状态。

7、打开供浆泵、过滤器的进、出口阀门及回流阀。启动供浆泵、过滤器，观察回流管是否有水煤浆回流到搅拌器内。

8、待油稳定燃烧一段时间后，仪表显示炉膛温度约为800℃时，供浆泵转数约为150转/分，关小回流阀门，浆压控制在0.5mpa左右。

9、启动空气压缩机，打开压缩机出口的阀门，保持出口压力在0.6～0.7mpa之间（切记：水冷式空压机应先启动冷却水泵，见回水管流水后，放可启动空气压缩机）。

10、将清洁干净的浆枪插入燃烧器的正确位置，固定好，开启炉前的压缩空气阀门，使压缩空气进入喷枪，起气压应在0.6～0.7mpa之间。关回浆阀，使水煤浆进入喷枪与油料混合燃烧，并小心的从观火孔观察混燃时油、浆的着火情况。

11、混燃成功调整一、二次风门及引风量，压缩空气量，实现燃料与风、气的合理匹配，使之达到最佳燃烧状态。

12、若燃油停燃、混燃失败，必须立即停油、停浆，查明失败原因后，重新启动油点火程序，重新投浆混燃。

13、根据炉型及水煤浆的不同，混燃后待炉温上升至900-1000℃时先加大供浆量后，关供油阀、停燃油泵、抽出油枪，防止烧坏；并适当调整燃烧器风门；炉膛温度先降后升至850-900℃以上，可认为水煤浆点火成功。若炉膛温度只降不升至700℃以下，且炉内火焰消失，可认为点火失败。此时万万不可投油助燃！应打开回浆阀，关闭供浆阀，重新吹扫炉膛120秒，重新启动点火步骤。

14、水煤浆点火成功后，可观察烟气的排放颜色。根据用量负荷的大小，根据燃烧状态来调整供浆量的大小，调节配风。

15、在正常运行过程中，运行人员要注意炉前与供浆泵出口的水煤浆隔膜压力表的浆压，如表压突然升高，应马上开启炉前的水煤浆回流阀来调整供浆压力，并检查表压升高原因。

16、在正常运行过程中如遇突然堵枪熄火，这时应迅速关闭供浆阀门，切断燃料供应源，防止爆燃，然后按程序重新启动及点火。切记，这时引风机不应停机，应进行炉膛吹扫120秒，然后重新按点火步骤进行。