轧光机安全操作规程

有哪些

轧光机安全操作规程

轧光机作为纺织行业中至关重要的设备，其安全操作规程对于保障生产效率、员工安全以及产品质量具有重大意义。以下是一些关键的操作步骤和规定：

1. 设备检查：

- 在启动前，确保轧光机各部位完好无损，无松动、磨损或异常现象。

- 检查润滑系统，保证油路畅通，润滑油量适中。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，不得擅自跳过任何步骤。

- 运行中密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常。

3. 材料准备与上料：

- 确保材料符合设备加工要求，避免因材质不当导致设备损坏。

- 上料时要平稳、有序，防止材料堆积或扭曲。

4. 操作控制：

- 按照预设参数进行操作，避免超速或超负荷运行。

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，不得强行继续作业。

5. 维护与保养：

- 定期进行清洁，防止灰尘、纤维等杂物积聚。

- 定期检查更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

目的和意义

本操作规程旨在确保轧光机的安全、稳定运行，减少设备故障和事故的发生，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时也有助于保持产品质量的一致性和提升企业形象。遵守这些规程，可以避免不必要的损失，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 培训与认证：所有操作人员必须经过专业培训并通过考核，熟知设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 个人防护：操作时应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。

3. 危险区域：禁止非操作人员进入设备运行区域，尤其是加热区，以防烫伤。

4. 故障报告：遇到设备异常或故障，应立即停止操作，并及时向维修部门报告，不得自行修理。

5. 交接班制度：交接班时，必须详细交接设备运行状况，确保下一位操作员了解设备状态。

请注意，每个细节都关系到生产安全和效率，务必严格执行这些规程，以实现高效、安全的生产环境。让我们共同努力，营造一个安全、有序的生产氛围。

轧光机安全操作规程范文

1、轧光机在轧点进口处应设有可调节距离的轧点防护杆。防护杆可选用30mm空心方管,防护杆与上下轧辊的空隙不得大于1.5cm,并加装第二道防护紧急停车安全绳电钮。

2、轧光机上电动机或电气线路的拆装检修必须由电工检修完毕,经检查或校车无反转情况后,方可交车间正式投入使用。操作工在出口处检查轧辊异物时,应将出口当进口操作,千万不能疏忽大意。

3、轧光机传动机构应设牢固可靠的安全防护,必要时可外加围栏,以防止外来人员触及危险处发生意外。

4、凡针板拉幅的织物,不得上轧光机加工,以防止针板上断针从布匹带入轧光机,嵌入软轧辊内;轧光机在使用前,应先开车用手在出口处摸索软轧辊表面是否嵌有铁屑、针尖、螺钉等异物,避免发生布匹破洞的质量事故。但在检查轧辊时,必须察看轧辊转动方向是否正确,以防发生事故。

第2篇 三辊轧光机操作规程

适用机型：krr80

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关的补充规定：

（一）工作前检查轧辊的工作表面，发现有划伤时应用油石（或砂轮块）修磨掉伤痕方可工作。严重划伤或剥落时，要找主管单位排除。修磨砂粒如掉入油槽内必须清洗换油。

（二）工作中认真作到：

1、注意按顺序进料，当轧光机入口处料堆积时，应利用安全讯号装置停止粗校机工作。待堆积料处理完后，再发讯号恢复粗校机工作。

2、严禁轧制热轧料、椭圆料、尾部有大毛刺的料、严重压扁及翻边的材料。