瓶装氧气充装安全操作规程

有哪些

瓶装氧气充装安全操作规程

一、准备工作

1. 检查氧气瓶：确认氧气瓶无损伤、无腐蚀，瓶阀关闭紧密无泄漏。

2. 检查瓶阀：确保瓶阀没有损坏，螺纹清晰，阀门开启、关闭正常。

3. 安全装置：检查瓶帽、防震圈等安全设备是否齐全。

二、充装过程

1. 充装前测定：测量空瓶重量，记录初始值。

2. 连接充装：将氧气瓶平稳放置，正确连接充装管道，确保接口密封。

3. 开始充装：缓慢打开充气阀，观察压力表，控制充装速度。

4. 监控充装：持续关注瓶内压力，防止超压，适时调整充装速率。

5. 停止充装：达到规定压力后，立即关闭充气阀，断开连接。

三、后处理

1. 测量重量：充装完毕后，测量瓶重，计算充装量。

2. 检查泄漏：再次检查瓶阀、连接处，确认无泄漏。

3. 安全装置复位：安装瓶帽，固定防震圈，确保瓶身稳定。

目的和意义

本规程旨在确保瓶装氧气的充装作业安全进行，防止因操作不当引发的安全事故，保障工作人员的生命安全和生产设施的完好。规范化的操作流程也有助于提高工作效率，减少氧气浪费，保证氧气质量，满足医疗、工业等领域的使用需求。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知氧气的性质和安全知识。

2. 充装区域应保持清洁干燥，远离火源和易燃物。

3. 充装过程中严禁敲击、碰撞氧气瓶，防止产生火花。

4. 氧气瓶不得超压充装，超过规定压力可能导致瓶体破裂，引发严重事故。

5. 空瓶与满瓶应分开存放，避免混淆。

6. 充装结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁有序。

7. 发现异常情况，如泄漏、异常声音等，应立即停止工作，采取应急措施，并报告上级。

8. 气瓶搬运时，应使用专用工具，避免直接拖拉，以免损坏瓶阀。

以上规程旨在为瓶装氧气充装提供一个安全、高效的指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，务必遵守相关安全规定，确保作业安全。

瓶装氧气充装安全操作规程范文

1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶安全监察规定》（2000年版）、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中的有关规定。

2、待充气瓶（空瓶）只准从经过入厂登记和初检合格的气瓶中（合格区）提取。

3、空瓶上架前还应经充装人员复查，复查内容按本站的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行。只有经过复查合格的空瓶方可上架待充装。

4、充装人员每班不得少于2人（持证上岗）操作。充装人员的衣服、手套、工具等应防止静电。

5、充装前，充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员沟通，并作好准备。

6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等，都应处于完好状态。待充装气瓶系好防护链。所挂空瓶不得少于10只，并开启瓶阀使之处于待充气状态。

7、开关阀门应缓慢，严禁操之过急，以防损坏阀门及强烈的磨擦或冲击产生高温，引发燃烧或爆炸。

8、在充气过程中根据需要监测气体的质量，随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5mpa时，应用手触摸瓶体，以判断充装是否进气（已进气的气瓶有温度，未进气的气瓶无温升）。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀，再卸下气瓶，查找原因针对处理。

9、禁带压检修设备、管道、阀门、仪表。

10、当瓶压升至1.5mpa以上时，不准插入空瓶，避免流速过快，冲击着火或爆炸发生。

11、当瓶压升至12mpa以后，尽量不要在充气台逗留，操作人员在操作台前坚守岗位。

12、当瓶压充装到14.7ｍpa时，立即切换总阀换向，然后缓慢关闭各瓶的瓶阀。之后再缓慢放掉汇流排内的气体。当压力表指针迅速下降，证明各瓶阀已关死，否则应查找未关死的瓶阀再关死。只能在压力表指针回零位之后，才准松开充气接头并悬挂。解开气瓶防护链，准备下瓶。

13、充气过程要严格控制充装速度，使之不大于8m?/h（标准状态）且充装时间不得少于30分钟。为此应调整液体泵的转速。

14、保持室内通风良好，禁止在室内任意排气和动火。

15、下瓶时空瓶分开堆放。堆放时主要瓶子要靠拢放平稳，以防倒瓶事故发生。

16、如实填写充装记录和填写标签。将标签牢固贴在气瓶上。