磨矿工岗位安全技术操作规程

有哪些

磨矿工岗位安全技术操作规程主要包括以下内容：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 磨矿过程中的安全操作

4. 应急处理与事故预防

5. 工作结束后的清理与保养

目的和意义

磨矿工岗位安全技术操作规程旨在确保磨矿作业的安全进行，减少设备故障和人员伤害，提高生产效率，保护工人的生命安全和健康，维护企业稳定运营，实现可持续生产。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 作业前需全面检查磨矿机各部件，确认无松动、磨损或损坏现象。

- 定期润滑关键部位，防止过度磨损。

- 确保电气线路完好，无裸露、破损，防止触电事故。

2. 操作前准备：

- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 检查周围环境，清除可能绊倒的障碍物。

- 启动前，确认磨矿机内部无异物。

3. 磨矿过程中的安全操作：

- 保持与机器安全距离，避免接触运转部分。

- 按照规定负荷操作，防止超载引发事故。

- 遵守操作规程，不擅自调整设备参数。

4. 应急处理与事故预防：

- 发现异常情况立即停机，及时报告并采取相应措施。

- 掌握基本的急救知识，如遇紧急状况能迅速响应。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 工作结束后的清理与保养：

- 关闭电源，清理设备及工作区域，保持整洁。

- 对设备进行常规保养，如清洁、润滑，发现问题及时修复。

- 做好交接班记录，确保下一班人员了解设备状态。

磨矿作业中，每个环节的安全都至关重要。每一位磨矿工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应灵活应对各种情况，以专业判断和谨慎态度来应对可能出现的问题。只有这样，我们才能在保障生产效率时，实现安全生产的目标。

磨矿工岗位安全技术操作规程范文

1、开车前的准备工作:

(1)球磨机和分级机检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

(2)开车前清除设备周围杂物,检查设备各部螺丝是否紧固,检查勺头、叶片磨损情况和皮带运输机、给矿机等是否良好。

(3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。

(4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

(5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象。检查溜槽底部磨损情况并清除杂物。

(6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行人工盘车,使结固的矿砂松散,减少设备启动时冲击负荷。

(7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下检修牌,通知下道工序开车。

2、开停车顺序和注意顺序:

(1)开车:在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下,按下列顺序开车。

跳汰机开车 调整水量球磨机 分级机打开返砂槽排矿槽水阀 降分级机 正常后开皮带运输机 给矿机。

(2)注意事项:启动设备时,一手按启动按钮,另一手按停止按钮,眼看运转部位和电流表指针,耳听声音,发现异常立即停车,查清故障并处理后方可开车,

(3)停车:检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停主分级机并提升到一定位置,加水冲洗磨机内矿砂和钢球,然后停机,关闭水阀,将入孔盘至需要位置。

(4)停车后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。

(5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作:

(1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。

(2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好,并补加润滑油,防止油污进入矿浆内影响浮选作业指标。

(3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿溢流浓度和给矿量,据给矿粒度和返砂量变化情况调整磨矿、溢流浓度,保证处量和溢流细度两项技术指标的均衡完成计划并为下运工序创造良好的工作条件。

(4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。

(5)观察设备工作状况,掌握设备零部件磨损情况.提供计划检修的依据。

(6)检查各部位螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝振动或漏矿及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

(7)无通知停电,拉下总开关,关闭水阀,来电后按开车顺序开车。

4、停车后的工作:

(1)停车后,抓紧时间清理运转中不能清扫部位的卫生。

(2)利用停车时间,做好设备检查和适当的小修工作。