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有哪些
无心磨床操作规程
一、设备准备
1. 检查无心磨床的电源线路是否正常，确保接地良好。
2. 确认砂轮和导轮已正确安装，并达到规定的平衡状态。
3. 根据加工需求，选择合适的工件夹持装置。
二、开机与调试
4. 启动电源，让设备空运转几分钟，观察有无异常噪音或振动。
5. 调整砂轮和导轮的速度，根据工件材质和尺寸进行适当设定。
6. 进行试磨，检查磨削效果，如有需要，调整砂轮进给速度。
三、工件装夹与磨削
7. 将工件放置于夹持装置上，确保其稳定且中心对齐。
8. 开始磨削过程，注意观察工件表面的磨削痕迹，适时调整砂轮进给速度。
9. 在磨削过程中，定期检查砂轮磨损情况，必要时进行修整。
四、操作监控
10. 保持对设备运行状态的持续监控，如发现异常应立即停机检查。
11. 定期清理工作台和砂轮上的切屑，防止影响磨削精度。
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2. 注意工作环境温度和湿度，避免过热或湿度过高导致设备故障。
五、关机与维护
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3. 完成工作后，先将设备调至空运转状态，待砂轮完全停止后再关闭电源。
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4. 清理设备，进行日常保养，包括润滑、紧固和清洁工作。
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5. 记录设备运行状况和维护细节，以便追踪和改进。
目的和意义
无心磨床操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范的操作步骤，减少设备故障和工件损坏的风险，提高生产效率，同时保证工人的安全，降低职业伤害。此外，良好的设备维护习惯能延长设备寿命，降低维修成本，为企业带来长期的经济效益。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行时接触运动部件，避免发生意外伤害。
3. 磨削过程中，若发现工件过热，应立即停机冷却，防止工件变形。
4. 定期对砂轮进行修整，保持其良好的工作状态。
5. 在设备维修或调整时，务必切断电源，以防触电或设备突然启动。
6. 遵守工厂安全规定，穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和听力保护器。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况应结合设备说明书和现场条件灵活应用。操作人员应始终保持警惕，以确保操作安全和产品质量。
无心磨床操作规程范文
第1篇 无心磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。
c.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹,并用手扳动砂轮转动圈。
e.接通机床电源。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3-5分钟,在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后,方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时,要特别注意移动距离,防止砂轮与工件相撞。
d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利,修整时必须有充足的冷却液。
e.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音;砂轮应进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀。
f.安装砂轮要谨慎小心;缩紧螺帽时,用力要适应,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
g.托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。
h.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。
i.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
j.加工工件直线度超过工艺规定要求时,不得进行加工。
k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.停机前,先关闭冷却液,砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第2篇 无心磨床磨工操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。
2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。
4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
8、安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
10、不得将超过规格的大料加入。
11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第3篇 无心磨床安全操作规程
1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。
7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。
8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。
10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。
11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。
12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。
第4篇 无心磨床安全技术操作规程
1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。
2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。
5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。
8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。
10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
第5篇 无心磨床操作的基本操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关磨床通用规定
（一）安装新砂轮必须做到：
1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、新砂轮应经过两次认真的静平�，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平�一次。
3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
（三）工作中认真做到：
1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60°c时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
第6篇 无心磨床安全操作规程和技巧
1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。第7篇 无心磨床磨工安全操作规程
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在5 0毫米以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
