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无心磨床操作的基本操作规程
无心磨床是一种高效精密的金属切削设备,广泛应用于工业生产中,主要用于工件的外圆磨削。以下是无心磨床的基本操作规程:
1. 设备检查:启动前,需检查磨床各部件是否完好,砂轮、导轮是否紧固,冷却液是否充足。
2. 工件准备:根据加工需求选择合适的工件夹持方式,确保工件定位准确,避免加工过程中的偏移。
3. 砂轮调整:依据工件材料及加工精度要求,调整砂轮与导轮间的间隙,并进行平衡校正。
4. 开机运行:启动磨床,待砂轮稳定后,逐步引入工件进行磨削,观察磨削过程,确保无异常振动。
5. 进给控制:根据工件尺寸和磨削深度,合理调整进给速度,保证磨削质量和效率。
6. 清洁维护:加工完毕后,及时清理磨屑,保持工作台清洁,定期进行设备保养。
目的和意义
这些基本操作规程旨在确保无心磨床的安全运行,提高加工精度,延长设备使用寿命,降低生产成本。遵守规程能够预防操作失误,减少设备故障,保障员工安全,从而提升生产效率和产品质量。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 磨削过程中,应佩戴防护眼镜,防止飞溅的磨屑伤眼。
3. 遇到异常情况,如剧烈震动、异响或火花,应立即停机检查,排除故障后再继续操作。
4. 不得在磨床上加工超出设备承受能力的工件,以免损坏设备。
5. 工作结束后,务必关闭电源,做好交接班记录,确保设备状态良好。
以上规程需严格执行,以确保无心磨床的高效、安全运行,为企业的生产活动提供坚实保障。在日常工作中,操作人员应不断积累经验,提升技能,以适应各种复杂的加工任务。
无心磨床操作的基本操作规程范文
第1篇 无心磨床操作的基本操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关磨床通用规定
(一)安装新砂轮必须做到:
1、仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2、新砂轮应经过两次认真的静平�,即安装前一次,装上主轴用金钢石修正后再拆下平�一次。
3、新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮。
4、新砂轮安装好后,以工作转速进行不少于5分钟的空运转,确认安装正确,运转正常后方可工作。
(二)工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂,安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
(三)工作中认真做到:
1、每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在停止位置,调整手柄放在最低速位置,砂轮座快速进给手柄放在后退位置,以免发生意外。
2、每次起动砂轮前,应先启动润滑泵或静压供油系统油泵,待砂轮主轴润滑正常,水银开关顶起或静压压力达到设计规定值,砂轮主轴浮起后,才能启动砂轮回转。
3、刚开始磨削时,时给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆破裂,特别是冬天气温低时更注意。
4、砂轮快速引进工件时,不准机动进给,不许进大刀,注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60°c时必须停车,待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
第2篇 无心磨床磨工操作规程
1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
2、用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液。
4、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
5、磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
6、工件未从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。
7、料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
8、安装螺旋轮时,要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面。
9、无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
10、不得将超过规格的大料加入。
11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第3篇 无心磨床安全操作规程
1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。
7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。
8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。
10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。
11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。
12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。
第4篇 无心磨床安全技术操作规程
1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。
2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。
5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。
8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。
10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
第5篇 无心磨床安全操作规程和技巧
1、开机前检查机台周边状况,机台上不得摆放物品,工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常,冷却水箱水位,砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常,是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠,确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源,启动液压开关,观察机床液压表的压力高低是否正常,然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮,导轮修整座必须擦拭干净,泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训,使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后,方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜,油表稳定后,方可开启砂轮,导轮。11、砂轮、导轮运转正常后,再开启水泵,调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件,先检测工件尺寸,外观,将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告,并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置,使其停止供水,并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮,连续空转5分钟以上,使其停止供水,以免再开机时造成砂轮不平衡,直至甩干水分后,将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后,方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达,以免失油磨损轴瓦及主轴)。第6篇 无心磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,然后方可接通电源。
c.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹,并用手扳动砂轮转动圈。
e.接通机床电源。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3-5分钟,在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后,方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时,要特别注意移动距离,防止砂轮与工件相撞。
d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利,修整时必须有充足的冷却液。
e.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音;砂轮应进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧时用力要均匀。
f.安装砂轮要谨慎小心;缩紧螺帽时,用力要适应,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
g.托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。
h.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。
i.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
j.加工工件直线度超过工艺规定要求时,不得进行加工。
k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。
3、工作后
a.停机前,先关闭冷却液,砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第7篇 无心磨床磨工安全操作规程
1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在5 0毫米以上,不要握得太紧。
2、用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3、调正磨削量时,试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6、磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。
8、料架上的工件要放好,以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。