- 目录
有哪些
液氨卸载操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 安全准备：确保所有参与卸载作业的人员都穿戴好防护装备，包括防毒面具、安全眼镜、防化服和防滑鞋。检查卸氨设备是否完好，无泄漏或其他安全隐患。
2. 现场检查：确认卸氨区周围无火源，设置警示标志，防止无关人员进入。检查储氨罐的压力和液位，确保在安全范围内。
3. 连接卸载管路：使用专用的氨气软管，按照规定程序连接卸氨车和储氨罐，确保连接紧密无泄漏。
4. 启动卸载：开启卸氨车的阀门，开始卸载液氨。监控储氨罐的压力和液位变化，以防超压或溢出。
5. 监控与控制：在整个卸载过程中，操作人员需持续观察卸载情况，如有异常，立即停止作业并采取相应措施。
6. 完成与清理：卸载完毕后，关闭阀门，断开连接，用氮气吹扫管路，确保无残留液氨。清理现场，恢复原状。
目的和意义
液氨卸载操作规程的目的是确保液氨的安全运输和储存，防止因操作不当导致的氨气泄漏，保护员工的生命安全和环境。规范的操作也能提高卸载效率，减少氨气损耗，保障企业的生产连续性和经济效益。
注意事项
1. 任何时间都应遵守个人防护措施，不得在无防护的情况下接触液氨。
2. 卸载过程中，严禁吸烟或使用明火，避免引发火灾或爆炸。
3. 如发现管路泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急程序，并通知专业维修人员处理。
4. 遇到紧急情况，如氨气泄漏，应迅速撤离现场，并启动应急预案，及时报警。
5. 储氨罐的液位和压力不能超过允许值，以防止超压破裂。
6. 操作完成后，要对所有设备进行检查，确保无液氨残留，以免下次使用时发生危险。
7. 所有操作人员必须接受专门的培训，了解液氨的性质和处理方法，熟知应急预案。
遵循这些规程，可以确保液氨卸载作业的安全、高效，同时降低潜在风险，为企业运营提供稳固的保障。
液氨卸载操作规程范文
1.工作流程
1.1.液氨罐车运至球罐装置现场，液氨由罐车往氨罐输送。液氨卸车采用液氨充装泵卸车，利用液氨充装泵产生的压力将液氨压送至氨罐。
1.2.当液氨罐车至球罐装置进行卸车作业时，流程是：液氨充装管分别连接好后，启动液氨充装泵，分别打开液氨卸车阀门0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨输入氨罐(氨罐液位应不超过高位规定值)，液氨卸车结束后关闭液氨充装泵，卸车阀门、o氨01、02门，关闭1氨01、02和2氨01、02门。
2.卸载前检查工作
2.1.检查液氨贮罐液位、安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。
2.2.检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及我公司消防处签发的危险品准运证，并全部在有效期范围内。
2.3.检查液氨车辆办理好进入生产区域许可证后，检查罐车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接地线着地，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯区域。
2.4.检查罐车上液氨卸车流程、各阀的状态，特别是安全阀前后阀门处于开启状态。
2.5.卸车人员首先检查确认液氨充装管和两端连接是否完好，再将罐车与液氨充装管连接好，确认接口卡件固定完好，安全不会脱开。
2.6.将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。
2.7.检查确认附近消防水炮和其它消气防设施是否好用，确保在出现万一时能施救。
2.8.操作人员和总控室始终保持联系。
2.9.如果气温超过35℃，严格按照夏季卸车有关规定执行。
2.10.卸车前应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案，若液氨充装管存在问题或缺陷时应立即停止卸车，报装置维修或更换。检查项目包括：
2.10.1液氨充装管合格证及期限。
2.10.2接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。
2.10.3垫圈是否完好。
2.10.4快接头紧固件是否完好、可靠。
2.10.5液氨充装管体是否完好，有无断裂或严重腐蚀情况。
2.10.6管体是否完好，有无裂纹或损伤。
2.10.7液氨充装管与罐车接头配合是否完好、可靠，密封面无泄漏。2.11.液氨充装管实行定期检验和到期强制更换，液氨充装管由有资质的检测单位进行性能检验，检验不合格立即更换。检验记录和更换记录存档备案。
2.12.卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场更全。
3.液氨卸车操作
3.1.准备工作结束后，缓慢开启罐车的液相、气相管阀门，进行管道连接的试漏，大约管道压力在0.1—0.2mpa，关闭进氨阀，用ph试纸进行查漏。
3.2.缓慢开启气相进口阀门和液氨充装泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启泵进出vi阀门和气相进口n f]。确认罐车和氨泵系统压力平衡后，关闭液氨充装泵出vi阀门，启动液氨充装泵。
3.3.缓慢开启泵出121阀门，调节流量，观察氨罐液位上升情况。分别打开液氨卸nn f]、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨进入氨罐。
3.4.液氨卸车期间，卸车人员不得离开现场。注意观察液氨罐和罐车压力、液位的变化情况。卸车完毕，停液氨充装泵，关闭所有相应的阀门。
3,5.打开液相料液管线上阀门，罐车排气泄压，泄压完毕后，将进料液相管、气相平衡管与罐车脱开，同时将罐车接地线取下。
3.6.夏季高温期间或需要时，打开水喷淋降温。
3.7.驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件、罐车阀门处于完好状态，并确认车辆与装置完全脱离后，并在卸车人员允许放行情况下，方可启动驾离装车现场。
3.8.卸后操作工将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。
3.9.操作工陪同罐车人员进行复称，确定卸载量。
4.注意事项
4.1.岗位操作人员要认真填写和确认压力罐车卸车检查确认表。
4.2罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，把钥匙交到岗位操作人员手中，认真检查罐车接1：i与液氨充装管接口是否接牢。
4,3在卸车过程中，操作人员、押运员必须坚守岗位，时刻检查液氨充装管的阀门接口、罐车的压力、液位变化，若有异常立即停止卸车。
4.4严格控制好氨罐的液位、压力，严禁超装、超压。
4.5在卸车时，严禁闲杂人员进入卸车台。
4.6卸车过程中严禁使用手机和电驱动不防爆设备。
4.7.夏季卸车执行公司夏季卸车相关安全管理规定。
