门式起重机技术操作规程

有哪些

1. 设备检查：每次作业前，必须对门式起重机进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等关键部件的状态。

2. 操作准备：确保电源接通，控制器处于零位，信号装置正常，周围无影响作业的障碍物。

3. 起吊操作：起吊物品时，应先微动试吊，确认稳定后再缓慢提升，避免突然起吊导致设备或物品损坏。

4. 平稳运行：在移动过程中，保持匀速，避免急停急起，确保货物平稳。

5. 下降操作：物品下降时，应缓慢进行，避免快速下降导致冲击。

6. 作业结束：完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，做好设备清洁和保养。

目的和意义

门式起重机技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障操作人员安全，防止设备损坏，确保生产活动的顺利进行。通过严格遵守规程，可以降低意外风险，延长设备使用寿命，同时提升企业的安全生产形象。

注意事项

1. 操作员需持证上岗，熟知设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。

2. 在作业中，严禁超载使用，严格遵守额定载荷限制。

3. 遇到异常情况，如设备故障、信号不清等，应立即停止作业，并及时上报处理。

4. 保持良好的视线，避免因视线遮挡引发事故。

5. 操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

6. 作业区域内禁止无关人员停留，确保现场秩序。

7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

以上规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任监督和提醒他人遵守规程，共同营造安全、高效的作业环境。

门式起重机技术操作规程范文

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须经严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。

3、检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、肖轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧，—米以内禁止停放任何物件。雨后应检查超重机路基和轨道是否良好。

4、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

5、吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。 钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、-折断一股 ?或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%，互绕钢丝10%时均应禁止使用。

6、作业时，司机只听一人指挥。司机和指挥者应有明显的手势信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应。如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。

7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

8、起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度。禁止用限位器作为停止运行的手段。

9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障，大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拉埋在砂土或其他物件中的工件。

11、两台超重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上。

12、钢丝绳应定期捡查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油污杂物清除干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油落入绳股间隙。

13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。