有哪些
电磁除铁器安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与维护
3. 故障处理与应急措施
4. 安全操作规程培训
5. 维护保养与清洁
目的和意义
电磁除铁器作为工业生产中的重要设备，其主要功能是清除物料中的铁质杂质，确保生产线的安全运行。制定安全技术操作规程旨在：
1. 提高设备运行效率，降低故障率，延长设备使用寿命。
2. 确保操作人员的人身安全，减少因操作不当引发的事故。
3. 保证产品质量，防止铁质杂质混入产品，影响客户满意度。
4. 提升企业安全生产管理水平，符合国家相关法律法规要求。
注意事项
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查电磁除铁器的电源线是否完好，接头无松动，防止短路或触电。
- 检查控制面板上的指示灯是否正常，确认设备无异常报警。
2. 运行监控与维护：
- 定期检查磁力强度，确保除铁效果。
- 监控设备运行状态，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。
- 定期清理积聚的铁质杂物，防止过载影响设备性能。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现故障时，应立即切断电源，挂上“禁止操作”警示牌，并及时报修。
- 遇到突发停电，应关闭手动阀门，防止物料倒流。
4. 安全操作规程培训：
- 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作流程，掌握安全操作知识。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
5. 维护保养与清洁：
- 按照制造商的建议定期进行设备保养，更换磨损部件。
- 清洁设备时，应断电作业，避免带电操作。
在实际操作中，我们需时刻牢记安全第一，严格遵守操作规程，确保电磁除铁器的稳定运行，为企业生产保驾护航。也要不断学习和提升，以适应设备技术的发展和更新。
电磁除铁器安全技术操作规程范文
第1篇 电磁除铁器安全技术操作规程
一、 车前检查悬吊钢钢绳卡子是否牢固,钢绳是否有断绳,除铁器紧固松动,是否有刮卡皮带现象,如是发现问题应立即向调度室汇报处理。
二、 接到调度室启车信号,应立即启动除铁器,启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。
三、 运转中,应注意其运行是否平稳,是否有异常以及其除铁情况,如发现异常,应汇报调度室停车处理,输煤皮带运转期间,一般不停除铁器。
四、 运输煤皮带停车后,将其吸起的铁器全部卸净再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油,应及时维护和保养。
第2篇 电磁除铁器安全操作规程
1. 电磁除铁器由皮带看头工负责管理,看头工必须经过相关操作培训,考试合格,方可操作电磁除铁器,其它人员不得代替操作,(特殊情况除外)。
2. 必须随时注意观察设备运行情况,指示信号,发现问题及时停车,并汇报检修工处理。
3. 电磁除铁器的启动操作,必须按规定顺序进行,先合电源开关,当指示灯亮后,按下风机启动,当皮带运转后,最后按下电磁除铁器启动按钮,此时,整个机器投入正常运转,停止时可按下停止键,(当停止按键失控时,可拔动电源开关,进行停机)。
4. 在启动过程中,发现风机不转,必须立即停止,风机的作用是为整流器散热,否则容易损坏整流二级管,不准强制启动电磁除铁器。
5. 电磁除铁器控制箱,是吸铁盘的供电、控制设备,不准操作人员随意打开控制箱。发现问题,必须及时通知电气检修工处理,并向单位值班领导汇报。
6. 工作中,发现威胁皮带安全的长铁器时,必须及时联系皮带司机,停止皮带机,然后取下铁器。
7. 操作人员应将清理出的废铁集中堆放,不得乱扔乱放或被他人拿走,工作中不得睡觉或干与工作无关的事情。
第3篇 电磁除铁器司机安全技术操作规程
一、开车前检查
1、认真听取上班运行情况汇报。
2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。
3、检查皮带是否跑偏、破损。
4、检查除铁器外壳接地是否可靠。
二、启动及运行
1、先送上控制柜电源。
2、起动传动皮带。
3、待自卸皮带运转平稳后,起动电磁除铁器,励磁电流表指针应缓缓上升到额定值,即除铁器已投入运行。
4、控制柜专为传动电机配有过负荷、断相、短路的综合保护,若皮带中途停止运转,应查明原因排除故障后方可再次投入运行。
5、运行中,人不许站在皮带卸料端作业和停留,以免被卸下铁器砸伤。
三、停车
1、先停除铁器,后停传动带。
2、最后断开控制柜电源。
3、停车后,做好设备的检查、保养与清洁工作。
