浸出吸附岗位安全技术操作规程

有哪些

浸出吸附岗位安全技术操作规程

浸出吸附岗位是化工生产过程中关键的一环，涉及多种化学反应和物理过程。本规程旨在规范员工在该岗位的操作行为，确保生产安全，防止意外事故的发生。

目的和意义

1. 确保员工的生命安全：通过明确的操作步骤和安全措施，降低潜在的风险，防止人身伤害。

2. 保护设备和环境：遵循规程能有效防止设备损坏，减少有害物质泄漏，维护生产环境的稳定。

3. 提高生产效率：标准化操作可减少错误，提高产品质量，提升生产效率。

注意事项

1. 个人防护装备：员工在进入岗位前必须穿戴好防护眼镜、防化服、手套和呼吸器，确保在接触化学物质时的个人安全。

2. 操作前检查：开始工作前，需检查设备是否正常运行，无泄漏、破损或其他异常现象。

3. 化学品管理：严格遵守化学品的储存、搬运和使用规定，不得随意混合或超量使用。

4. 浸出过程监控：持续观察浸出反应，如有异常颜色变化、温度上升过快等情况，应立即停止操作并报告。

5. 吸附操作：确保吸附剂的均匀分布，避免堵塞或局部过载，影响吸附效果。

6. 通风换气：保持工作区域通风良好，减少有毒有害气体积聚。

7. 应急处理：熟悉应急预案，如发生泄漏，立即启动应急程序，避免事态扩大。

8. 定期维护：设备应定期进行保养和检查，及时更换磨损部件，保证设备性能。

9. 记录与报告：准确记录操作数据，发现异常情况及时上报，以便分析原因，改进工艺。

10. 培训与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

在执行此规程时，务必保持警觉，不可因一时疏忽导致事故。每位员工都有责任遵守规程，共同维护安全的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活应用，不断优化和改进操作流程，确保生产安全与高效。

浸出吸附岗位安全技术操作规程范文

1、设备开车前检查

（1）检查传动部分是否存在问题；

（2）检查隔炭筛筛网是否完好；

（3）定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损情况；

（4）检查矿浆、给药、供风管是否完好；

（5）检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常；

（6）检查胶泵传动部分是否完好；

（7）定期检查胶泵叶轮的磨损情况；

（8）检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动；

（9）检查各润滑部位是否缺油，及时补加；

（10）检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。

2、设备运行中检查

（1）检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑情况，发现问题及时处理。

（2）检查给矿量、排矿量是否正常。

（3）检查测定矿浆浓度，ph值是否符合要求。

（4）检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否一致。

（5）检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（6）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（7）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。

（8）检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。

（9）检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。

（10）检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。

（11）检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。

（12）经常检查安全筛网是否损坏、堵塞，绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生，安全筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。

（13）检查胶泵的工作情况是否良好，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无堵塞现象。

3、设备操作

（1）、确保氰化钠、白灰加入量的准确，并及时进行测定调整药剂流量。

（2）及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。

（3）保证各槽充气量均衡。

（4）浸出、吸附槽开车顺序：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。

（5）各槽停车顺序与开车顺序相反，一般情况下，不准停车、停风。

（6）要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。

（7）严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。

4、安全注意事项

（1）防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。

（2）发现异常气味，空气中氰化物含量过高要及时通风，脱离现场，查明原因及时处理。

（3）不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，更换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。