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有哪些
装配钳工安全操作规程
装配钳工在日常工作中，涉及的设备繁多，任务多样，因此，安全操作规程尤为重要。以下是钳工在装配作业中需要注意的一些关键点：
1. 穿戴防护装备：始终佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋，确保个人安全。
2. 检查工具：每次使用前，检查工具是否完好无损，如有损坏立即更换。
3. 设备操作：严格按照设备操作手册进行，未经培训不得擅自操作。
4. 工作台清理：保持工作台整洁，避免杂物绊倒或引发事故。
5. 负重搬运：正确使用起重设备，避免超负荷搬运，遵守人体工程学原则，减少受伤风险。
6. 电气安全：处理电气设备时，务必断电操作，避免触电。
7. 应急措施：熟悉火警、急救等应急程序，定期参加安全培训。
目的和意义
装配钳工安全操作规程旨在确保员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，提高生产效率。通过规范操作，可以预防潜在危险，减少设备损坏，保障产品质量，同时营造一个安全、有序的工作环境，增强员工的安全意识和团队协作精神。
注意事项
1. 在进行精密装配时，要特别小心，避免因振动或过大的力量导致零件损坏或精度下降。
2. 使用切割、钻孔等工具时，保持稳定姿势，防止切削物飞溅伤人。
3. 高空作业时，务必系好安全带，确保下方无人，以防落物伤人。
4. 不得随意拆卸设备上的安全装置，以免丧失保护功能。
5. 在噪声较大的环境中工作，应定期休息，避免听力受损。
6. 注意热源和易燃物品的距离，防止火灾发生。
7. 遵守交接班制度，确保工作进度和安全信息的准确传递。
以上规程旨在提供指导，但每位钳工都应根据具体工作环境和任务灵活应用，时刻保持警惕，将安全放在首位。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时保障每一位员工的身心健康。
装配钳工安全操作规程范文
第1篇 装配钳工安全操作规程
装配钳工安全操作规程介绍如下:
1.遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配,必须在装配没一个节拍完结之前,将工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知下一个工位。
4.在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件。
5.使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。
6.采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。
7.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故。
8.实行冷装时,对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。
9.大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台,并遵守有关安全操作规程。停止装配时,不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
10.进行零件动平衡时,要遵守动平衡机安全操作规程 。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免扎伤手指。
11.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。
第2篇 修理装配钳工安全技术操作规程
1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。
2. 工作前:对所修理装配的设备,必须切断电源、风、气、油、水等动力开关,并挂上安全警告标志牌。
3. 工作中
3.1 装拆机械设备时,手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。
3.2 多人装配和拆卸零部件时,必须由专人指挥、行动一致,密切配合。
3.3 使用钻床不准戴手套、围巾,不准手握棉纱。工件要装卡牢固,不得用手扶,钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4 刮剔、錾锉工件时,要注意周围环境,防止铁屑、刀刃伤人。
3.5 拆卸有弹性的零件时,要防止突然弹出伤人。
3.6 递接材料、零部件时,禁止投掷。
3.7 当轴类零件插入机床组合时,禁止用手指引导或用手插入孔内探测。
3.8 工作结束后,对修理装配未完的机械设备,应采取可靠的安全防护措施。
第3篇 装配钳工岗位安全操作规程
1、遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
4、使用电动或风动板手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。
5、采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。
6、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,,工作地附近不准有易燃易爆物品。热套好的组件不得随地乱放,以免烫伤事故。
7、实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使 用专用夹,带隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。
8、大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同天车工、挂钩工、起重工要密切配合,高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程,停止装配时,不许有大型零部件吊、悬空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息将为安装就位的大型零件用垫块支稳。
9、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
第4篇 修理装配钳工作业安全技术操作规程
一、危险源(或危害因素)分析
1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。
2、等高作业造成的坠物伤害。
3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。
4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。
5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。
6、吊具缺陷造成的起重伤害
二、依据标准
《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。
三、作业要求
除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。
工具保管工作业安全技术操作规程。
一、危险源(或危害因素)分析
1、触电
1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。
1.2安全用具缺陷或失效。
2、物体打击
2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。
2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤
二、依据标准
1、《用电安全导则》gb/t13869-1992。
2、《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。
3、《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。
4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。
第5篇 电气装配钳工安全操作规程
1 遵守“一般钳工安全操作规程”,并遵守钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2 在组装前,应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上,以方便工作。
3 登高组装作业时应先检查梯、凳是否完好,放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送,防止乱掷伤人。
4 使用电、气动工具时,应遵守有关安全操作规程的规定,不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点,不得随便乱放。
5 吊装电器元件,首先检查吊具是否符合规定标准,并与吊车司机密切配合,确保吊运安全。
6 装配调整手车,需要推动时,应首先清理地面杂物,推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。
7 工作完毕清理施工现场,尤其注意开关柜顶部遗留的零配件,避免落下伤人。
8 产品交验前,应再次检查内外是否留有零配件,防止试验时发生短路。
9 发生事故,保持现场,并及时报告有关部门。
第6篇 工贸企业装配钳工安全操作规程
1.将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
2.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
3.不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。
4. 采用压床压配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。
5.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。
6.实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。
7.大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时,不许有大型零件吊、悬
于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
8.进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时,不准抚摸工件转轴,也不要抢着工件的轴头上下工件,以免轧伤手指。
9.产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
第7篇 装配钳工安全技术操作规程
1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。
3、按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一工位。
4、不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物品。
5、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置，不准随地乱放。
6、采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。
7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易染易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意地乱放，以免烫伤事故的发生。
8、实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。
9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关按照器操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。
10、进行零件动平�工作，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平�机。静平�时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件轴头装卸工件，以免轧伤手指。
11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。
