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有哪些
1. 检查设备：在启动切管机前，务必检查机器各部件是否完好，包括刀具、导轨、防护罩等。
2. 佩戴防护装备：操作时，必须佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护设备。
3. 设定切割参数：根据管材类型和厚度，正确设定切割速度和进刀量。
4. 固定工件：确保管材牢固地固定在工作台上，防止切割过程中发生移动。
5. 操作流程：遵循启动、切割、停止的顺序进行操作，切勿在机器运行时调整设置。
6. 应急处理：熟悉并能迅速执行紧急停机程序，以应对突发情况。
7. 清洁维护：定期清理切管机，保持良好的工作状态。
目的和意义
本规程旨在确保切管机操作工的安全，防止因不当操作导致的工伤事故。通过遵循这些规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，同时保证产品质量，为企业的稳定生产和员工的健康安全提供保障。
注意事项
1. 切勿在未完全理解设备操作方法的情况下擅自操作切管机。
2. 切割过程中，避免身体任何部位接近运动部件，防止意外伤害。
3. 当设备出现异常噪音、振动或发热过高等现象时，应立即停机检查。
4. 不得在切管机周围堆放易燃物品，保持工作区域整洁，防止火灾风险。
5. 确保电源接地良好，防止电击事故。
6. 定期进行安全培训，更新知识，提高安全意识。
7. 在更换刀具或其他部件时，务必关闭电源，并等待设备完全停止运转。
8. 遵守交接班制度，向接班人员详细说明设备状况及注意事项。
请每位切管机工严格遵守以上规程，将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
切管机工:安全操作规程范文
第1篇 切管机工:安全操作规程
1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操纵时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、丈量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。
6.长料管放进料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子转动、冲击、压伤人的措施。
7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
8.除尘装置应完好,方可切削。
9.在工件进出料方向不应站人。
第2篇 切管机工作业安全操作规程
切管机工的安全操作规程
1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。
6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
8.除尘装置应完好,方可切削。
9.在工件进出料方向不应站人。
第3篇 切管机工安全操作规程
1．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8．除尘装置应完好，方可切削。
9．在工件进出料方向不应站人。
第4篇 切管机工操作规程
1、切管机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2、切管机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4、切管机调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
5、切管机切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8、切管机除尘装置应完好，方可切削。
9、在切管机工件进出料方向不应站人。
