正循环钻机安全操作规程

有哪些

正循环钻机安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查与准备

2. 钻孔作业流程

3. 钻机操作与维护

4. 紧急情况处理

5. 工作结束后的设备清理与存放

目的和意义

正循环钻机安全操作规程旨在确保施工过程中人员安全，防止设备损坏，提高钻孔效率，降低作业风险，保障工程质量和进度。通过严格遵守规程，可以预防潜在的事故，减少维修成本，延长设备使用寿命，同时也为员工提供了一个安全的工作环境，增强团队的作业信心。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动钻机前，务必检查油水分离器、燃油箱、液压系统及冷却系统，确保无泄漏、无异常。

- 检查钻杆、钻头是否磨损，如有损坏应及时更换。

- 确认钻机周围无杂物，场地平整，防止作业中发生倾覆。

2. 钻孔作业流程：

- 启动钻机后，应缓慢增加钻压，避免瞬间过大压力导致设备损坏。

- 钻进过程中，注意观察钻机运转情况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

- 定期检查钻孔深度，确保钻进方向准确无误。

3. 钻机操作与维护：

- 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

- 钻孔作业时，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车，以免损坏钻具。

- 每次工作结束后，清洁钻机，保持设备整洁，减少磨损。

4. 紧急情况处理：

- 遇到突发情况如设备故障、人员受伤等，应立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

- 若钻孔过程中遇到硬岩或其他难以钻进的地质，不得强行钻进，应调整钻头或采取其他措施。

5. 工作结束后的设备清理与存放：

- 关闭钻机，断开电源，将钻杆和钻头妥善存放，防止生锈。

- 清理现场，恢复原状，确保下一次作业的顺利进行。

正循环钻机的安全操作规程是一套详细而严谨的操作指南，它不仅关乎设备的正常运行，更关乎每个工作人员的生命安全。每一位操作员都应当牢记这些规定，以专业、谨慎的态度执行，确保每一次作业都能安全、高效地完成。

正循环钻机安全操作规程范文

一、作业前的准备

（一）了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。

（二）钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。

（三）检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。

（四）检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。

（五）检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

（六）检查钻机的中心度与水平度。如不合要求，应予调整。

（七）钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

（八）钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。

（九）检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及检查排污防污措施是否完善。

二、作业中的要求

（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

（二）钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高。

（三）在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。

（四）随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

（五）根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。

（六）起落钻头要平稳，避免撞击也壁。

（七）当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻应在稍高于孔底处开始。

（八）拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

（九）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

（十）禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。

（十一）当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时，应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。

（十二）钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。

（十三）停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。

三、作业后的要求

（一）每班作业后应及时做好例保工作。

（二）短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放。

（三）长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。

第2篇 正循环钻机操作规程

(一)作业前的准备

1、电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。

3、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。

4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。

5、检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。

6、检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。

7、检查钻机的中心度与水平度,如不和要求,应予调整。

8、检查个部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

9、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。

10、检查排渣防污及供水系统是否完善。

11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。

12、检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心。

13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。

14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

(二)作业中的要求

15、钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。

16、钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。

17、钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。

18、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭距,以便达到最佳的钻进效果。

19、随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。

20、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。

21、当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。修理时,钻头应在稍高于孔底处开始。

22、拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。

23、随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。

24、变速箱换档时,先停机,挂档后才能开机。

25、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排出后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。

26、密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。

27、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

28、钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。

29、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

(三)作业后的要求

30、每班作业后,应按保修规程的规定,进行例保作业。

31、短期停用时,应将钻架放倒,收集存放各附属设备,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

32、长期停用时,应对钻机进行全面的检查和保修,并停放到指定地点。露天存放时,则应加垫加盖,以防日晒雨淋。