正循环钻机操作规程

有哪些

正循环钻机操作规程

一、设备准备

1. 检查钻机整体结构，确保无损坏、松动现象。

2. 确认动力系统（柴油机或电动机）运行正常，油水充足，无泄漏。

3. 检查钻杆、钻头是否磨损，如有损伤及时更换。

4. 钻机周围清理干净，无障碍物。

二、钻孔作业

1. 定位钻孔位置，确保钻机稳定，使用锚固装置固定。

2. 启动钻机，缓慢下放钻具，保持钻杆垂直。

3. 开启泥浆循环系统，保持钻井液循环畅通。

4. 调整钻压，根据地质条件控制钻进速度。

5. 定时检查钻井液性能，保持其清洁、流动性好。

三、故障处理

1. 遇到钻孔困难或钻具卡顿，立即停机分析原因。

2. 发现异常声响或振动，及时停机检查，排除故障后再作业。

3. 钻井液循环不畅，应调整泥浆泵或清理堵塞。

四、维护保养

1. 每日作业后，清洁钻机，检查紧固件，补充润滑。

2. 定期检查动力系统，更换磨损部件。

3. 季节性维护，如冬季防冻，夏季散热。

目的和意义

正循环钻机操作规程旨在规范作业流程，确保施工安全，提高钻孔效率，减少设备损耗，延长使用寿命。通过严格执行规程，能有效预防事故，保证钻探工作的顺利进行，同时保护环境，实现可持续的工程作业。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在无防护措施下进行钻孔作业，防止人身伤害。

3. 在钻孔过程中，密切关注钻机运行状态，及时发现并处理异常。

4. 遵守环保规定，妥善处理钻井液，避免污染土壤和水源。

5. 遇到突发情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

6. 维护保养时，务必切断电源，避免触电风险。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体作业时还需根据现场实际情况灵活应对，确保作业安全和效率。

正循环钻机操作规程范文

(一)作业前的准备

1、电动机或内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。

3、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。

4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。

5、检查电气设备的完好情况,是否设有良好的接地装置。

6、检查各润滑部位的润滑油量,不足时应当加足。

7、检查钻机的中心度与水平度,如不和要求,应予调整。

8、检查个部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

9、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。

10、检查排渣防污及供水系统是否完善。

11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时,应符合水上施工安全技术要求。

12、检查钻机安装后,吊钩中心是否对准孔位中心。

13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。

14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。

(二)作业中的要求

15、钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统,先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。

16、钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。

17、钻进时,先向孔内输送泥浆,待泥浆从孔内流出后,再开动钻盘。初钻时,应以低速钻进,逐步提高钻速。

18、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭距,以便达到最佳的钻进效果。

19、随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。

20、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。

21、当钻头磨损,需更换新钻头时,应修整孔底。修理时,钻头应在稍高于孔底处开始。

22、拆卸钻杆时要严防钻头脱落,钻杆接头要拧紧,以防脱扣。

23、随时检查钢丝绳的完好情况,磨损、断丝超过规定时,禁止使用,必须更换新品。

24、变速箱换档时,先停机,挂档后才能开机。

25、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排出后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。

26、密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。

27、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

28、钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。

29、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。

(三)作业后的要求

30、每班作业后,应按保修规程的规定,进行例保作业。

31、短期停用时,应将钻架放倒,收集存放各附属设备,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。

32、长期停用时,应对钻机进行全面的检查和保修,并停放到指定地点。露天存放时,则应加垫加盖,以防日晒雨淋。

第2篇 正循环钻机安全操作规程

一、作业前的准备

（一）了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。

（二）钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。

（三）检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。

（四）检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。

（五）检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。

（六）检查钻机的中心度与水平度。如不合要求，应予调整。

（七）钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。

（八）钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。

（九）检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及检查排污防污措施是否完善。

二、作业中的要求

（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。

（二）钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高。

（三）在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。

（四）随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。

（五）根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。

（六）起落钻头要平稳，避免撞击也壁。

（七）当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻应在稍高于孔底处开始。

（八）拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。

（九）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。

（十）禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。

（十一）当起重量达到钻架和工具卷筒最大负荷时，应检查钻架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。

（十二）钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。

（十三）停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。

三、作业后的要求

（一）每班作业后应及时做好例保工作。

（二）短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放。

（三）长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。