拔丝拉丝机安全操作规程

有哪些

拔丝拉丝机安全操作规程

拔丝拉丝机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将粗大的金属线材拉细成各种规格的细丝。其安全操作规程包括以下几个关键环节：

1. 设备检查：开机前，务必检查设备各部件是否完好，如滚轮、导向装置、刹车系统等，确保无松动、磨损或损坏现象。

2. 操作培训：操作员必须接受专业培训，了解设备操作流程、安全规则及应急处理方法。

3. 个人防护：操作时应穿戴防护眼镜、手套、工作服和安全鞋，防止金属碎屑飞溅伤人。

4. 负载控制：严格遵守设备的最大拉伸负荷，避免超负荷运行导致设备损坏或安全事故。

5. 过程监控：操作过程中，时刻关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

6. 应急措施：熟悉并掌握设备紧急停车操作，一旦发生险情能迅速采取措施。

7. 维护保养：定期进行设备保养，保持润滑良好，减少磨损，延长设备寿命。

目的和意义

拔丝拉丝机安全操作规程的制定旨在保障操作员的生命安全，防止因操作不当引发的工伤事故。规范的操作也有利于保护设备，降低维修成本，提高生产效率，保证产品质量的稳定性，从而提升企业的经济效益和社会责任。

注意事项

1. 禁止未经培训的人员擅自操作设备，以免造成人身伤害或设备损坏。

2. 在设备运行中，严禁身体任何部位靠近运动部件，以防卷入。

3. 拉丝过程中，若发现金属线材断裂，应立即停止拉丝，避免线头弹射伤人。

4. 停机后，及时清理设备上的金属屑，保持工作环境整洁，防止滑倒或绊倒事故。

5. 遵守工厂的安全规章制度，服从现场管理人员的指导，不违规操作。

6. 在设备维修或调整时，务必切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。

通过严格执行这些规程，我们能够确保拔丝拉丝机的正常运行，为生产活动创造一个安全、高效的环境。每位员工的安全意识和规范操作习惯也是保障企业长期稳定发展的重要基石。

拔丝拉丝机安全操作规程范文

1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。

2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。

4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。

5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。

6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。

7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。

9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。

10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

第2篇 拔丝拉丝机安全技术操作规程

1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。

2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。

4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。

5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。

6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。

7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。

9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。

10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。