有哪些
耙岩机司机安全技术操作规程
1. 设备检查：每日工作前，务必对耙岩机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、机械部件及安全装置。
2. 启动程序：确认周围无人员后，启动设备，遵循设备制造商的操作指南逐步进行。
3. 操作流程：在运行过程中，保持对耙岩机的持续监控，确保其正常运行，避免过载或异常情况。
4. 紧急停车：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。
5. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。
6. 交接班：交接班时，详细记录设备状况，并向接班人员交代注意事项。
目的和意义
本规程旨在确保耙岩机司机在作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，同时也为矿山安全生产提供有力保障。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，保证矿山生产活动的顺利进行。
注意事项
1. 司机必须经过专业培训并取得相关资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。
3. 在耙岩机运行期间，严禁无关人员靠近，确保工作区域的安全隔离。
4. 发现设备异常，如异响、漏油等情况，应立即停机并报告维修。
5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好设备的停放和防雨措施。
6. 遵守矿山安全生产规章制度，积极参与安全教育和应急演练，提高自我保护意识。
7. 注意天气和环境变化，恶劣条件下如雷电、大风或积水，应停止作业，确保人员和设备安全。
8. 不得擅自修改设备设置或拆除安全装置，确保设备始终处于良好状态。
9. 保持良好的沟通，与调度员和其他工种保持联系，确保作业协调一致。
10. 时刻警惕周围环境，避免因疏忽导致的事故。
以上操作规程旨在指导耙岩机司机安全高效地执行任务，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每一项操作都符合安全标准。
耙岩机司机:安全技术操作规程范文
第1篇 耙岩机司机:安全技术操作规程
一、必须经专业技术培训,经考试合格后持证上岗。
二、在开耙岩机前,必须检查顶板是否坚实,支护是否牢固,固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。
三、机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保证通风、散热良好,电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
四、甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。
五、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
六、钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。
七、在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢固,司机操作一侧至巷壁的距离必须保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
八、通讯、信号灵敏,清晰。耙装机照明良好。
九、机器各部件连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
十、 耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
十一、供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤现象。
十二、试车前应发出信号,严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2、各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3、钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
十三、操作顺序
1、检查和准备
2、试运转
3、开机装岩
4、停机
十四、正常操作
1、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装机。
2、操作绞车的离合把手,使耙装机沿确定方向移动。
3、操作耙装机时,耙斗主、尾声牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
4、机器装矸时,不准将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。
5、遇有大块岩石或捌斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧坏电动机。
6、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
8、在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派人站在安全地点指挥。
9、耙装机在使用过程中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
10、工作面装药前,应将耙斗拉到溜矸槽上,切断电源,用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
11、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
12、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。
13、正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
十五、特殊操作
1、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。
2、耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
3、在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
(1)必须采用小绞车牵引耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
(2)移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
(3)小绞车将耙装机牵引住后,才允许拆掉卡轨器。
(4)移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
(5)耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
(6)上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
十六、收尾工作
1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵把手放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手。
2、清楚耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
3、司机交接班应将本班设备运转情况、发现的故障、存在问题向下班司机交接清楚。
第2篇 耙岩机司机安全技术操作规程
一、必须经专业技术培训，经考试合格后持证上岗。
二、在开耙岩机前，必须检查顶板是否坚实，支护是否牢固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。
三、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保证通风、散热良好，电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
四、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
五、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
六、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
七、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢固，司机操作一侧至巷壁的距离必须保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
八、通讯、信号灵敏，清晰。耙装机照明良好。
九、机器各部件连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
十、 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
十一、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤现象。
十二、试车前应发出信号，严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
十三、操作顺序
1、检查和准备
2、试运转
3、开机装岩
4、停机
十四、正常操作
1、合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装机。
2、操作绞车的离合把手，使耙装机沿确定方向移动。
3、操作耙装机时，耙斗主、尾声牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
4、机器装矸时，不准将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
5、遇有大块岩石或捌斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧坏电动机。
6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
8、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派人站在安全地点指挥。
9、耙装机在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
10、工作面装药前，应将耙斗拉到溜矸槽上，切断电源，用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
11、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
12、耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
13、正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
十五、特殊操作
1、耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
2、耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
3、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：
（1）必须采用小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
（2）移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（3）小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。
（4）移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
（5）耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
（6）上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
十六、收尾工作
1、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵把手放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作把手。
2、清楚耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
3、司机交接班应将本班设备运转情况、发现的故障、存在问题向下班司机交接清楚。
第3篇 耙岩机司机职业卫生岗位操作规程
1.耙岩机司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。
2.耙岩机司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。
3.耙岩机司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。
4.耙岩机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。
5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。
6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。
7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。
8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。
10.无除尘喷雾、喷雾达不到要求或随机瓦斯探头报警时严禁开机。
11.耙岩机司机作业前要对掘进机各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。
