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耙岩机司机安全技术操作规程注意事项(4篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:92

耙岩机司机安全技术操作规程注意事项

耙岩机司机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查: 1.1 仔细检查耙岩机各部件是否完好,紧固件是否牢固。 1.2 确认油、水、气压等系统工作正常,无泄漏现象。 1.3 检查电缆、开关及电气设备无破损,绝缘良好。

2. 启动与运行: 2.1 启动前鸣笛警告,确保周围无人。 2.2 按照操作手册逐步启动设备,严禁快速开启。 2.3 运行过程中,保持注意力集中,随时注意设备运行状态和周围环境变化。

3. 耙岩作业: 3.1 严格按照作业规程进行,不得超负荷工作。 3.2 作业时,保持与岩石适当距离,防止飞石伤人。 3.3 遇到坚硬岩石或异常情况,应立即停机检查,不得强行作业。

4. 停机与保养: 4.1 停机前,先将耙斗提升至安全位置,切断电源。 4.2 定期进行设备保养,清洁、润滑、紧固,及时更换磨损部件。 4.3 做好交接班记录,详细说明设备运行状况和存在的问题。

5. 应急处理: 5.1 发生故障或事故,立即启动应急预案,及时报告并采取措施。 5.2 接触带电部分时,必须戴绝缘手套,防止触电。 5.3 遇到火源、瓦斯泄露等紧急情况,迅速撤离并报警。

6. 个人防护: 6.1 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。 6.2 禁止穿拖鞋、短裤、宽松衣物作业,以免被机器卷入。 6.3 不得酒后或疲劳驾驶,确保精神状态良好。

7. 培训与学习: 7.1 定期参加安全培训,提高安全意识和应急处理能力。 7.2 学习新技术、新设备,不断提升操作技能。

通过遵守以上规程,耙岩机司机可以确保自身和他人的安全,同时提升工作效率,保证矿山生产的顺利进行。请注意,安全永远是第一位,任何情况下都不可忽视。

篇2

1. 在噪声环境下,应使用手势沟通,避免大声喊叫导致听力损伤。

2. 遇到异常情况,如设备故障、气体泄漏等,立即停止操作并报告。

3. 不得擅自调整设备设置,任何改动都应在专业人员指导下进行。

4. 下班后,关闭电源,确保设备处于安全状态。

5. 注意个人卫生,勤洗手,避免尘肺病等职业病的发生。

以上规程的执行需要每位耙岩机司机的积极配合和自我监督,只有将安全意识融入日常工作中,才能真正实现零事故的目标。请每一位司机牢记这些规定,为自己和同事创造一个安全、健康的工作环境。

篇3

1. 司机必须经过专业培训并取得相关资格证书,未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴好个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。

3. 在耙岩机运行期间,严禁无关人员靠近,确保工作区域的安全隔离。

4. 发现设备异常,如异响、漏油等情况,应立即停机并报告维修。

5. 工作结束后,关闭电源,清理现场,做好设备的停放和防雨措施。

6. 遵守矿山安全生产规章制度,积极参与安全教育和应急演练,提高自我保护意识。

7. 注意天气和环境变化,恶劣条件下如雷电、大风或积水,应停止作业,确保人员和设备安全。

8. 不得擅自修改设备设置或拆除安全装置,确保设备始终处于良好状态。

9. 保持良好的沟通,与调度员和其他工种保持联系,确保作业协调一致。

10. 时刻警惕周围环境,避免因疏忽导致的事故。

以上操作规程旨在指导耙岩机司机安全高效地执行任务,但具体操作还需结合实际情况灵活应对,确保每一项操作都符合安全标准。

篇4

1. 司机必须接受专业培训,取得相应操作证书,未经许可不得擅自操作耙岩机。

2. 操作时必须穿戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

3. 严禁在设备运行时进行维修或调整,必须在完全停机并切断电源后进行。

4. 注意周围环境,避免触碰电缆、管道等设施,防止引发安全事故。

5. 如遇紧急情况,应立即启动应急程序,疏散人员,及时上报。

耙岩机司机必须严格遵守上述规程,结合实际操作经验,确保安全高效地完成工作任务。在执行规程时,也要注重个人安全,时刻保持警惕,以实现矿山安全生产的目标。

耙岩机司机安全技术操作规程范文

一、必须经专业技术培训,经考试合格后持证上岗。

二、在开耙岩机前,必须检查顶板是否坚实,支护是否牢固,固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。

三、机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保证通风、散热良好,电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

四、甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

五、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

六、钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

七、在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢固,司机操作一侧至巷壁的距离必须保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

八、通讯、信号灵敏,清晰。耙装机照明良好。

九、机器各部件连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

十、 耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

十一、供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤现象。

十二、试车前应发出信号,严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2、各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

3、钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

十三、操作顺序

1、检查和准备

2、试运转

3、开机装岩

4、停机

十四、正常操作

1、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装机。

2、操作绞车的离合把手,使耙装机沿确定方向移动。

3、操作耙装机时,耙斗主、尾声牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

4、机器装矸时,不准将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。

5、遇有大块岩石或捌斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧坏电动机。

6、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

8、在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派人站在安全地点指挥。

9、耙装机在使用过程中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

10、工作面装药前,应将耙斗拉到溜矸槽上,切断电源,用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

11、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

12、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。

13、正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。

十五、特殊操作

1、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。

2、耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

3、在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:

(1)必须采用小绞车牵引耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

(2)移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

(3)小绞车将耙装机牵引住后,才允许拆掉卡轨器。

(4)移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。

(5)耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

(6)上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

十六、收尾工作

1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵把手放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手。

2、清楚耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

3、司机交接班应将本班设备运转情况、发现的故障、存在问题向下班司机交接清楚。

耙岩机司机安全技术操作规程注意事项(4篇)

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