压铸工安全技术操作规程

有哪些

压铸工安全技术操作规程

一、安全防护设备的配备

1. 工作服：必须穿着防热、耐磨的工作服，以防金属液溅伤。

2. 安全鞋：应选择防滑、耐热的安全鞋，保护脚部不受伤害。

3. 防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。

4. 防护手套：使用耐高温的手套，防止手部烫伤。

5. 听力保护器：在噪音较大的环境中，佩戴耳塞或耳罩。

二、设备操作要求

1. 开机前检查：确保压铸机各部件完好，无异常情况。

2. 运行中监控：操作过程中密切观察设备运行状态，及时发现并处理问题。

3. 关机后清理：工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备整洁。

三、金属熔炼与浇注

1. 熔炼安全：使用专用工具添加金属原料，避免直接接触高温金属。

2. 浇注操作：遵循“慢进快出”的原则，减少飞溅和气泡产生。

3. 冷却处理：压铸件冷却时，避免过早接触，防止烫伤。

目的和意义

压铸工安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，提高生产效率，维护良好的工作环境。通过规范操作，可以预防因不当操作导致的设备损坏和产品质量问题，保障企业的正常运营和可持续发展。

注意事项

1. 永远将个人安全放在首位，不得冒险作业。

2. 不得擅自调整设备参数，遵循设定的工作流程。

3. 发现设备异常，立即停止操作并报告。

4. 培训和熟练掌握应急处理措施，如火灾、泄漏等情况。

5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序。

6. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护安全环境。

7. 了解并遵守公司的安全规定，定期参加安全培训，提升安全意识。

在压铸工作中，安全永远是第一位的。每个工人都应该熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人安全，同时也为企业创造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，不断积累经验，提高技能，是每位压铸工人的责任和义务。

压铸工安全技术操作规程范文

1 依据不同型号压铸机的性能，开动电机前应泄压启动，并检查电气设备、电液阀等是否处于良好的工作状态。

2 安装压铸模具及压铸机充氮气，按照压铸机工艺和压铸机充氮气规定的步骤进行。

3 采用充氧压铸，严禁使用油剂润滑涂料。

4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液浇注时应平稳。

5 压力低于规定值时，禁止压射。

6 模具分型面接触处与浇口处应使用防护挡板，人员不得站在分型面接触处的对面，以防金属液体喷溅伤人。

7 禁止带明火物品靠近油箱，油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。

8 从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时消除铸件型上和通气孔内黏附的金属残屑。

9 工作完毕后，必须停止油泵，关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。

第2篇 压铸工安全操作规程

第一条主题内容与适用范围

(一)本规程规定了压铸工的职责范围、工作内容与要求。

(二)本规程适用于对压铸工的考核。

第二条操作规范与职责

(一) 负责压铸机的操作、维护及保养。

(二) 负责压铸工艺的操作执行。

(三) 负责压铸工的人身及设备的安全。

第三条工作内容与要求

(一) 操作者必须经考试合格,持证上岗。在操作过程中,保证操作,做到“三好”、“四会”。不了解压力机机器、性能、操作程序者,不允许开动机器,非维修工和本机操作工,不得随意调试设备。

(二) 严格遵守压力机规定的压力行程范围,严禁超压、超程使用。操作工负责保养设备,原则上定人定机,但可根据生产需要,凭操作证使用其它同类设备。

(三) 机器在使用过程中,不应检修和调整模具。学徒操作设备时,必须有师傅监护,发生问题由师傅负责。

(四) 当机床发生严重漏油和其它异常情况时,应及时报告停车分析原因,设法排除故障,不得带病运转。

(五) 不允许超值使用。

(六) 注意安全防护,电器设备必须牢固可靠接地,确保人身、设备安全。

第四条检查与考核

(一) 本规程由阀类公司压铸车间主任负责监督、检查与考核。

(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。

(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。