压铸工安全操作规程

有哪些

压铸工安全操作规程

压铸工作是一项技术性强、风险较高的生产活动，涉及高温金属液、重型机械设备和复杂的工艺流程。为确保员工的生命安全和生产过程的顺利进行，制定以下压铸工安全操作规程：

1. 佩戴防护装备：压铸工必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、耐热手套和防护鞋，以防止飞溅的金属液和噪音伤害。

2. 检查设备：在开始工作前，检查压铸机、熔炉、输送设备等是否正常，确保无故障运行。

3. 熟悉工艺：了解并熟练掌握压铸工艺，避免因操作不当引发事故。

4. 保持工作区域整洁：定期清理工作台和地面，避免滑倒和绊倒危险。

5. 遵守操作流程：严格按照操作手册执行，不得擅自改变工艺参数或操作步骤。

6. 应急准备：熟悉紧急停机程序和火灾应急预案，确保在突发情况下能迅速应对。

目的和意义

压铸工安全操作规程旨在规范生产行为，降低工伤事故率，提高生产效率，保障企业稳定发展。通过严格的规程执行，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时提升产品质量，维护企业的良好声誉。此外，它还有助于创建一个安全的工作环境，增强员工的安全意识，提高员工的工作满意度和忠诚度。

注意事项

1. 在处理高温金属液时，要避免直接接触，以防烫伤。如有溅液，应立即用湿布覆盖，切勿用水冲洗。

2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物，以防被机器卷入。长发需盘起，不得外露。

3. 当设备出现异常声音或振动时，应立即停止操作并报告给维修人员。

4. 不得在熔炉附近吸烟或使用明火，防止引发火灾。

5. 定期进行安全培训，更新知识，提高应急反应能力。

6. 遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报，切勿自行处理。

以上规程的实施需要每位压铸工的积极配合和严格执行。安全无小事，每个人都是自身安全的第一责任人，让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。

压铸工安全操作规程范文

第一条主题内容与适用范围

(一)本规程规定了压铸工的职责范围、工作内容与要求。

(二)本规程适用于对压铸工的考核。

第二条操作规范与职责

(一) 负责压铸机的操作、维护及保养。

(二) 负责压铸工艺的操作执行。

(三) 负责压铸工的人身及设备的安全。

第三条工作内容与要求

(一) 操作者必须经考试合格,持证上岗。在操作过程中,保证操作,做到“三好”、“四会”。不了解压力机机器、性能、操作程序者,不允许开动机器,非维修工和本机操作工,不得随意调试设备。

(二) 严格遵守压力机规定的压力行程范围,严禁超压、超程使用。操作工负责保养设备,原则上定人定机,但可根据生产需要,凭操作证使用其它同类设备。

(三) 机器在使用过程中,不应检修和调整模具。学徒操作设备时,必须有师傅监护,发生问题由师傅负责。

(四) 当机床发生严重漏油和其它异常情况时,应及时报告停车分析原因,设法排除故障,不得带病运转。

(五) 不允许超值使用。

(六) 注意安全防护,电器设备必须牢固可靠接地,确保人身、设备安全。

第四条检查与考核

(一) 本规程由阀类公司压铸车间主任负责监督、检查与考核。

(二) 安保科要会同车间分管主任和车间安全人员适时进行抽查,每月组织一次检查。

(三) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。

第2篇 压铸工安全技术操作规程

1 依据不同型号压铸机的性能，开动电机前应泄压启动，并检查电气设备、电液阀等是否处于良好的工作状态。

2 安装压铸模具及压铸机充氮气，按照压铸机工艺和压铸机充氮气规定的步骤进行。

3 采用充氧压铸，严禁使用油剂润滑涂料。

4 多人操作互相配合好。手工舀取合金液浇注时应平稳。

5 压力低于规定值时，禁止压射。

6 模具分型面接触处与浇口处应使用防护挡板，人员不得站在分型面接触处的对面，以防金属液体喷溅伤人。

7 禁止带明火物品靠近油箱，油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却。

8 从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。取下铸件后，应及时消除铸件型上和通气孔内黏附的金属残屑。

9 工作完毕后，必须停止油泵，关闭所有阀门。如采用保温炉对金属液保温，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备。