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有哪些
1. 操作前检查：确保万吨机各部件完好无损，润滑系统正常，控制系统灵敏可靠。
2. 启动程序：遵循启动顺序，不得违规操作。
3. 运行监控：持续观察设备运行状态，及时发现并处理异常。
4. 停止操作：按照规定步骤关闭设备，防止突然停机导致的设备损伤。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其长期稳定运行。
6. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确应对。
目的和意义
本规程的制定与执行，旨在：
1. 提升操作人员的安全知识和技能，减少因人为失误引发的事故。
2. 保障设备的正常运转，延长使用寿命，提高生产效率。
3. 建立健全安全管理制度，营造安全、有序的生产环境。
4. 减轻企业因安全事故造成的经济损失，提升企业的社会责任感。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等，确保个人安全。
3. 操作过程中禁止闲聊、打电话等分散注意力的行为。
4. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
5. 设备运行期间，严禁进行任何形式的清洁或检修工作。
6. 定期进行安全演练，熟悉应急预案，提高应急反应能力。
7. 保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。
8. 在设备启动后，切勿靠近旋转部件，以防发生意外。
9. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
通过严格执行本规程，我们期待每一位操作人员都能成为安全生产的守护者，共同构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，确保万吨机的安全运行，为企业的发展贡献力量。
万吨机操作工作业安全操作规程范文
第1篇 万吨机操作工作业安全操作规程
万吨机操作工的安全操作规程
1.装卸模具时,一定要将装模台的销子插上。
2.压机平�缸空气压力未到规定值时,控制电路不得接通,以免影响平�缸缓冲气。
3.在开始锻造以前,首先要进行空运转,至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后,应将润滑泵关掉。
4.为了避免喷雾梁堵塞,工作前及工作后应将喷嘴吹空。
5.装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。
6.在进行滑块调节时,要注意风动电机运行是否正常,如有异常现象应停止使用,并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低,不得锻打。
7.在开动滑块调节装置的小车以前,应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面,如有必须清理干净。
8.下顶料器调节完毕后,应将调整螺栓的螺母锁紧。
9.当发现离合器,制动器因摩擦过热,有松香味出现时,应停止使用,进行检查。
10.注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。
11.设备上各种阀门不得随意开闭。
12.熟悉解除闷车装置的使用,当发现闷车时,立即按规定处理,将闷车解除。
13.烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200~250℃,因故中断生产,模具温度下降时,要重新预热。
14.更换锻打零件时,应更换夹钳及钳口张开度限制块。
15.开车前应加油润滑模具,导柱。
16.经常注意皮带的松紧程度,出现问题立即排除。
17.换模前,将平衡缸空气放掉。
18.工作结束,切断电源。禁止开机清理机床。地面杂物、油污应清除。
第2篇 万吨机操作工安全操作规程
1．装卸模具时，一定要将装模台的销子插上。
2．压机平衡缸空气压力未到规定值时，控制电路不得接通，以免影响平�缸缓冲气。
3．在开始锻造以前，首先要进行空运转，至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后，应将润滑泵关掉。
4．为了避免喷雾梁堵塞，工作前及工作后应将喷嘴吹空。
5．装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。
6．在进行滑块调节时，要注意风动电机运行是否正常，如有异常现象应停止使用，并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低，不得锻打。
7．在开动滑块调节装置的小车以前，应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面，如有必须清理干净。
8．下顶料器调节完毕后，应将调整螺栓的螺母锁紧。
9．当发现离合器，制动器因摩擦过热，有松香味出现时，应停止使用，进行检查。
10．注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。
11．设备上各种阀门不得随意开闭。
12．熟悉解除闷车装置的使用，当发现闷车时，立即按规定处理，将闷车解除。
13．烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200～250℃，因故中断生产，模具温度下降时，要重新预热。
14．更换锻打零件时，应更换夹钳及钳口张开度限制块。
15．开车前应加油润滑模具，导柱。
16．经常注意皮带的松紧程度，出现问题立即排除。
17．换模前，将平�缸空气放掉。
第3篇 万吨机操作工操作规程
1、装卸模具时，一定要将装模台的销子插上。
2、压机平衡缸空气压力未到规定值时，控制电路不得接通，以免影响平�缸缓冲气。
3、在开始锻造以前，首先要进行空运转，至少五次。开动主机的同时要将模具喷雾润滑泵开动。工作完毕后，应将润滑泵关掉。
4、为了避免喷雾梁堵塞，工作前及工作后应将喷嘴吹空。
5、装卸模具时要注意使轧坯校直斜板的活塞杆处在退回位置。
6、在进行滑块调节时，要注意风动电机运行是否正常，如有异常现象应停止使用，并立即报告有关人员检修。由于设备发生故障及坯料温度过低，不得锻打。
7、在开动滑块调节装置的小车以前，应检查周围及小车上有无铁片、木块、工具等物放在上面，如有必须清理干净。
8、下顶料器调节完毕后，应将调整螺栓的螺母锁紧。
9、当发现离合器，制动器因摩擦过热，有松香味出现时，应停止使用，进行检查。
10、注意传动轴轴瓦温度是否正常。压机吨位指示器是否有超负荷现象。
11、设备上各种阀门不得随意开闭。
12、熟悉解除闷车装置的使用，当发现闷车时，立即按规定处理，将闷车解除。
13、烤模时用石棉板将机械手隔热。模具温度要保持200～250℃，因故中断生产，模具温度下降时，要重新预热。
14、更换锻打零件时，应更换夹钳及钳口张开度限制块。
15、开车前应加油润滑模具，导柱。
16、经常注意皮带的松紧程度，出现问题立即排除。
17、换模前，将平�缸空气放掉。
18、工作结束，切断电源。禁止开机清理机床。地面杂物、油污应清除。
