有哪些
在工业生产过程中，除渣机扮演着至关重要的角色，主要用于清除熔炼过程中产生的渣滓，以保证产品的质量和生产效率。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些除渣机安全操作规程的要点：
目的和意义
这些规程旨在防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率，并维护企业的稳定运营。通过严格遵守这些规程，我们可以确保除渣作业的高效、安全，同时也能提升整体工作环境的合规性和安全性。
注意事项
1. 操作前准备：
- 对除渣机进行全面检查，确认各部件完好无损，如链条、滚轮、液压系统等。
- 确保电源线路无裸露，接地良好，防止电击风险。
- 检查操作面板上的控制开关是否正常，仪表显示准确。
2. 操作流程：
- 启动前，通知周围人员远离设备，避免误伤。
- 按照操作手册逐步启动除渣机，切勿直接高速运转。
- 在运行过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机排查。
3. 安全操作：
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套等。
- 不得将身体任何部位伸入除渣机工作区域，避免卷入或碰撞。
- 操作过程中禁止进行维修或调整设备，必须在断电并锁定后进行。
4. 应急处理：
- 学习并熟悉应急停止程序，一旦发生紧急情况，立即按下紧急停机按钮。
- 若发现设备过热、异响或其他异常情况，立即报告并采取相应措施。
- 发生伤害事故时，迅速启动应急预案，进行初步急救，并及时联系专业医疗救援。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态，预防磨损。
- 按照厂家建议定期进行专业维护和检查，确保设备性能稳定。
- 记录每次操作和保养情况，便于追踪设备状态和预测潜在问题。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受除渣机操作和安全培训，合格后才能上岗。
- 管理层应定期进行现场巡查，确保规程得到执行，纠正不当行为。
7. 文件记录：
- 保存并更新相关操作和安全规程文件，以便随时查阅。
- 记录操作日志，包括设备运行时间、故障情况及处理结果等。
8. 环境适应：
- 根据工作环境调整操作方式，如在粉尘环境下加强防尘措施，高温环境注意防暑降温。
通过严格执行上述规程，我们能够确保除渣机的安全、有效运行，保障员工的生命安全，降低企业运营风险。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护一个安全、高效的生产环境。
除渣机安全操作规程注意事项范文
第1篇 除渣机安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
a、热风炉炉排运行时,在打开炉渣门之前必须先开动出渣机;
b、往各壳体内注水,直至水位到最高位置,水位保持阀自动关闭,再停止供水;
c、无特殊情况,不得负载停机;
d、关机前应检查炉渣是否排空,一般应在炉排停止十分钟后停机;
e、在使用中,注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落;
f、在使用中严禁将炉排中推出的铁块,未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内,以防卡住而造成事故;
g、出渣机最好与炉排连动,尽量防止积渣过多,使出渣机经常处于超负荷运行之中,影响出渣机的正常运行;
h、注意检查出渣机各部位转动轴承,要经常加油润滑,设备长期运行每季度定期更换新油,一个采暖期或半年后应进行大检修;
i、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外,在冬季运行时,由于采用湿式出渣,链条带水,所以停机时,容易将链条与箱体冻在一起,开机时由于负荷过大造成故障,所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机,如长时间停机后,一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车,在链条能行走后再开机使用。
2、安全操作注意事项:
a、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜;
b、保证各转动部位润滑良好;
c、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修;
d、严禁无水运行,防止烧坏铸石板;
第2篇 永磁除渣机安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导永磁除渣机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训,考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3开机前,检查油标油位,加足润滑油。
3.1.4启动运转除渣机,检查滚筒转动情况,调节渣液量。
3.1.5停机,关闭渣液,关闭除渣机电源。
3.1.6关闭电控柜空气开关,清洁设备。统一存放废渣。
3.2安全操作规程
3.2.1起动试运转是否正常,如出现异常,应即停机。
3.2.2打开并调节进水阀门,视水箱是否快满,随时注意关小水量。
3.2.3经常检查滤渣与滚筒,发现异常,应即检修。
3.2.4停机时,应先关进水阀,清理滤渣及泵,让除渣机运转3-5分钟,再关电源。
第3篇 除渣机安全操作规程
(一) 重型链条除渣机
1. 启动前检查和空载运行:
(1) 除渣机槽体内无杂物,机槽底部铺设的铸石板完好无损,对接处平整,链条无损坏;
(2) 托辊转动灵活,链条张紧;
(3) 各转动部位按规定注油,除渣机减速器油位正常、油质良好;
(4) 地脚螺丝完好,各连接处的螺栓必须紧固,不得松动;
(5) 除渣机电动机接地线完好,联轴器防护罩完好;
(6) 除渣机操作器电气设备完好;
(7) 空载运行1~2小时,要求链条与渣槽接触良好,链条松紧程度适中,无异常情况;
(8) 开启除渣机水封水,待除渣机槽内充满水,关闭排污阀,并保持水位,检查溢水口畅通;
2. 启动及运行中巡回检查
(1) 启动电机,带负荷运行1~2小时,检查有无异常情况。
(2) 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好,链条与链轮的啮合是否紧密,链条运行是否跑偏,有无异常声响,发热、卡死现象;
(3) 应注意电动机温升及其风扇转动是否正常,各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃,
(4) 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物;
(5) 除渣机水位是否正常,补水阀门开度是否适当,溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常;
(6) 渣量随锅炉负荷变化正常,无大焦及其他异物,除渣机转速正常;
(7) 及时清理除渣机机头链条下的积渣;
(8) 除渣机运行声音正常,落焦声音正常,无大焦坠落,除渣机水封板无被大焦砸变形,水封被破坏现象;
3. 常见故障处理
(1) 过负荷:及时停止除渣机运行,根据情况清除过多灰渣或联系检修处理;
(2) 断链:立即停止除渣机运行,联系检修处理。
(3)除渣机卡死:应停止除渣机运行进行检查,如链条卡死,可点动电机反转按钮,使链条松动,排除故障。
(二) 圆盘除渣机
1. 启动及运行巡查
(1) 设备启动前,必须先做空转试验;
(2) 在锅炉炉排启动前(或开始排渣前)启动除渣机并开启供水阀;
(3) 除渣机必须连续运行;
(4) 除渣机运行期间,要经常巡回监护,减速机保证正常油位,定期加注规定号牌的润滑脂,排除异常;
(5) “前级传动”为自循环油浸式润滑,采用40号(hj-40)机械油。应经常检查油位,及时添加;
(6) “末级传动”(圆盘主轴轴承)应定期润滑,利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基(zgn-1、zgn-2)润滑脂;
(7) 因运行温度较高,应经常向顶端轴承加注润滑脂,并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。
2. 设备停运
(1) 长期停运除渣机,必须清除机内存渣和存水,以免沉积结垢;
(2) 做必要的防锈处理。
3. 常见故障及处理
(1) 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住:可先倒转圆盘,再正转后一般可以解除。如仍不能解除,则需人工将异物取出,可先打开手孔盖,清除机内存渣,然后将异物取出。
(2) 当有大块灰渣破碎不了时,可以人工从前捅渣孔捅碎。
第4篇 除渣机安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
a、热风炉炉排运行时，在打开炉渣门之前必须先开动出渣机；
b、往各壳体内注水，直至水位到最高位置，水位保持阀自动关闭，再停止供水；
c、无特殊情况，不得负载停机；
d、关机前应检查炉渣是否排空，一般应在炉排停止十分钟后停机；
e、在使用中，注意经常检查链环上的联结环固定螺栓是否脱落；
f、在使用中严禁将炉排中推出的铁块，未完全燃尽的大木块等杂物推入出渣机内，以防卡住而造成事故；
g、出渣机最好与炉排连动，尽量防止积渣过多，使出渣机经常处于超负荷运行之中，影响出渣机的正常运行；
h、注意检查出渣机各部位转动轴承，要经常加油润滑，设备长期运行每季度定期更换新油，一个采暖期或半年后应进行大检修；
i、室外出渣机的机尾由于布置在炉房以外，在冬季运行时，由于采用湿式出渣，链条带水，所以停机时，容易将链条与箱体冻在一起，开机时由于负荷过大造成故障，所以出渣机在零度以下使用时不要长时间停机，如长时间停机后，一定要使链条与箱体之间解冻后用手盘车，在链条能行走后再开机使用。
2、安全操作注意事项：
a、除渣机运行前先检查各部位螺栓有无松动、环链是否松弛、传动链及传动带是否松紧适宜；
b、保证各转动部位润滑良好；
c、除渣机运行过程中严禁从上部跨越及检修；
d、严禁无水运行，防止烧坏铸石板；
