网带炉安全操作规程

有哪些

网带炉安全操作规程

一、设备认知

1. 网带炉是一种连续式热处理设备，主要由加热区、冷却区和传动机构组成。

2. 设备操作前，需熟悉其结构、功能及操作面板各项按钮、开关的用途。

二、开机准备

1. 检查设备周围无杂物，确保工作区域清洁、干燥。

2. 检查电源线路，确认电压稳定，接地良好。

3. 检查网带状态，无破损、松动现象。

三、启动与运行

1. 按照设备手册步骤，正确启动设备，预热至设定温度。

2. 将工件均匀放置在网带上，避免堆积。

3. 监控设备运行状态，确保温度、速度等参数符合工艺要求。

四、操作监控

1. 定时观察炉内工件颜色变化，以判断加热效果。

2. 注意设备声音，如有异常噪音应立即停机检查。

3. 定期检查冷却水系统，保证冷却效果。

五、停机与保养

1. 工作结束后，待炉温降至安全范围，按程序逐步关闭设备。

2. 清理炉内残留物，保持设备清洁。

3. 定期进行设备维护，更换磨损部件，确保设备良好运行。

目的和意义

网带炉安全操作规程旨在规范作业流程，降低设备故障率，保障员工安全，提高生产效率，确保产品质量。通过严格遵守规程，可以预防潜在风险，延长设备寿命，为企业创造稳定的经济效益。

注意事项

1. 操作人员须经过培训，掌握基本操作技能和应急处理方法。

2. 禁止未经许可调整设备参数，避免破坏工艺平衡。

3. 操作过程中佩戴防护装备，如隔热手套、护目镜等。

4. 发现异常情况，立即停止操作并报告，不得私自处理。

5. 遵守消防安全规定，严禁在设备附近吸烟或存放易燃物品。

6. 在设备运行期间，不得离开工作岗位，确保随时能应对突发状况。

7. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在执行过程中，操作人员应具备独立判断能力，遇到特殊情况灵活应对，以确保生产安全和设备完好。

网带炉安全操作规程范文

网带炉安全操作规程

（一）开机

1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。

2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）

3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。

4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。

6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。

7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。

8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。

9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。

10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。

（二）运行

1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。

2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。

3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。

（三）停机

1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。

2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。

3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。

4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。

5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。

6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。

7、电脑关机应遵守电脑操作程序。

（四）安全防范

1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。

2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事故发生。

3、穿戴好工作防护用品。

4、严格按工艺操作规程操作。