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提升吊笼安全操作规程
提升吊笼作为建筑施工中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是提升吊笼的安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在每次使用前，操作员应检查吊笼的结构、钢丝绳、制动系统及安全装置是否完好无损。
- 确认电源稳定，电气设备无裸露线路，接地良好。
2. 启动与运行：
- 操作员需站在指定位置，启动吊笼前先鸣笛警告周围人员。
- 慢慢提升吊笼，确保其平稳运行，避免突然加速或急停。
3. 载人与载物：
- 不得超载，严格遵守吊笼的最大承载量。
- 装载货物应均匀分布，不得偏载。
- 乘客必须佩戴安全帽，严禁在吊笼内打闹。
4. 上升与下降：
- 操作员应密切关注吊笼运行情况，如有异常立即停止操作。
- 到达预定楼层时，缓慢停靠，确保乘客安全进出。
5. 维护与保养：
- 定期进行设备维护，如润滑、紧固、清洁等。
- 发现任何故障或损坏，应立即报告并修复，不得带病作业。
6. 紧急情况处理：
- 遇到突发情况，操作员应保持冷静，按下紧急停止按钮。
- 在确认安全后，按照应急预案进行处理。
目的和意义
提升吊笼安全操作规程旨在确保施工过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，减少潜在风险，提高工作效率，同时也为工地营造一个安全的工作环境，增强员工的安全意识，降低企业运营成本。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。
2. 严禁在恶劣天气下使用吊笼，如雷雨、大风等。
3. 非操作员不得随意触碰控制开关，防止误操作。
4. 定期进行安全演练，提高应急反应能力。
5. 工作结束后，确保吊笼停在地面，切断电源，并做好防护措施。
以上规程旨在提供指导，但具体操作应结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同构建安全的施工环境。
提升吊笼安全操作规程范文
1. 提升机操作人员必须专人专机，经有关安检部门培训后持证上岗。
2. 物料提升机在运行时绝对不准载人。
3. 最高极限限位起作用时，必须保证吊笼最高点与天粱滑轮最低点之间的距离不得小于3m。
4. 班前应认真检查最高极限限位和重量限制器是否灵敏可靠，精度是否符合技术要求，并做好检查记录。
5. 架体顶端距最高一组附墙架的距离不得大于6m。
6. 班前应在额载的情况下，将吊笼提升离地面1～2m处停机检查制动器的可靠性和架体的稳定性，并作好检查记录。同时要作防断绳模拟试验，保证防断绳装置的灵敏可靠。
7. 新安装投入使用的提升机，在使用7～10天后应复检一次架体的垂直度，对照验收时的检测记录有无变化，如有变化应查找原因，如标准节螺栓是否松动，附着架是否松动等，并重新调整垂直度在全高的1.5/1000以内。以后根据施工情况每月至少检查一次，并作好记录。
8. 提升机作业时应设专人指挥，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即停车。
9. 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
10. 发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停电修复。作业中不得随意使用极限限位装置。
11.本规程未尽内容严格按提升吊笼使用操作手册和《电力建设安全施工规范》执行。
