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风机安全操作规程注意事项
风机作为工业生产中的重要设备，其安全操作对于保障生产效率和员工安全至关重要。以下列出了一些风机安全操作规程的关键点：
1. 检查与准备
- 在启动风机前，必须确保所有连接部件牢固，无松动现象。
- 检查润滑系统，确认润滑油位正常，无泄漏。
- 确认风机周围无杂物，保证通风道畅通。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动风机，不得强行启动。
- 运行中注意监听异常噪音，观察振动情况。
- 定期检查温度表，防止过热。
3. 维护与保养
- 定期清理风机内部和周边的灰尘，保持清洁。
- 按照规定时间更换滤芯和润滑油。
- 对于异常磨损的部件，应及时更换，避免影响整体性能。
4. 停机与应急
- 正常停机应逐步降低负荷，然后切断电源。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并进行故障排查。
- 在停机后，务必等待风机完全停止转动后再进行检修。
目的和意义
风机安全操作规程的制定和执行旨在：
1. 提高生产效率：通过规范的操作，减少因误操作导致的设备故障，确保风机稳定运行。
2. 保障人员安全：预防因不当操作引发的事故，保护员工的生命安全。
3. 延长设备寿命：定期维护和保养能有效防止过度磨损，延长风机的使用寿命。
4. 符合法规要求：遵守相关安全生产法规，避免因违规操作带来的法律风险。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解风机的工作原理和操作方法。
2. 在风机运行过程中，禁止接触旋转部件，以防发生意外。
3. 不得在风机运行时进行任何形式的调整或维修，除非已断电并采取必要的安全措施。
4. 遵守安全警示标识，如警告牌、操作指南等。
5. 在特殊环境（如高温、易燃易爆）下使用风机，需采取额外的安全防护措施。
以上规程需严格执行，任何忽视都可能带来严重的后果。每位员工都应认识到，安全是生产的前提，也是每个人的责任。通过规范操作，我们共同构建一个安全、高效的工作环境。
风机安全操作规程注意事项范文
第1篇 风机安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
a、风机启动前,应关闭调节门,采用变频控制的可以不用关闭;
b、检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
c、在叶轮的半径方向,联轴器或皮带轮附近,均不许站人,以免发生危险,联轴器或皮带轮应加装安全罩。
d、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间,轴承润滑剂是否加足。
e、风机启动后,逐渐开大调节门(或调节变频频率),直到达到正常工况。
2、安全操作注意事项:
a、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。
b、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
c、如果风机设备在维修后开动时,应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查,以防松动。
d、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,以防止锈蚀、变形。
e、电机在正常运转时,因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时,应立即断开电源,以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。
f、高温风机应注意轴承润滑,定期在轴承内加高湿润滑脂,每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次,或用其它高温润滑脂也可,高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可,确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。
g、为确保人身安全,风机的维护必须在停车时进行。
h、在风机开车、停车或运转过程中,如发现有不正常现象时应立即进行检查:检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除:如发现大故障应立即进行检查。
i、循环风机应定期检查ii型风机冷风口的转盘的开启位置,并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下,以防掉入下面,打坏叶轮和炉体。
j、定期检查风机叶轮的牢固情况,发现开槽螺母松动时,应立即停车将螺母拧紧,并用不锈钢销子固定好,由于叶轮设计有转向要求,风机旋转方式是按规定方向旋转。
第2篇 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物,出口挡板应打开。
2、及时更换消音器内的滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。
3、及时补充罗茨风机润滑油。
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。
5、禁止将罗茨风机出口风门关死。
第3篇 ka5s—gl210离心鼓风机安全操作规程
操作工在开机前必须熟悉本规程,严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1.检查油箱润滑油位,应处于油尺上,下限之间。
2.通知变电所向本机供电。
3.检查机上控制柜,应无报警显示,如有报警,查明原因给于消除
4.选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。
5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6.以上检查,确认风机可启动后,按启动键,鼓风机进入启动程序:
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭,二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭,停止红灯亮)。
至此,鼓风机启动成功,可投入正式运行。
⑤如按下启动键后,鼓风机未能如期起动,则一分钟后油压过低报警红灯亮,整个起动过程停止。必须查明原因解决后,消除报警重新启动。
二、运行
1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量。
2.风机运行时,必须经常对风机进行监视,注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机
因生产或保养,维修需要,停止某台风机运转时。
1.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2,用手指接触风机“停止”键,停机程序开始:
①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运,3分钟全机停止,整个停止程序至此结束。
3.停机过程中,操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化,并在最后作好记录。
说明:
1.风机在运转过程中,油冷却风扇在油温大于t1时运转,小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限,根据需要由专人调整确认)。
2.风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。
3.风机最大电流不超过345a。
4.风机开启度指示需要在o%一70%之间选定。
5.风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6.风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。
第4篇 除尘风机安全操作规程
1.开车前的准备工作;
(1)检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查pe线或漏电保护器是否完好; (2)检查上水管道是否具备良好的供水条件; (3)检查各管道是否畅通。
2.开车程序;
(1)排除风机底内的积水;(2)开给水阀;(3)观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;(4)开风机;(5)观察水雾的形成是否良好; (6)运转5分钟后才许可开动生产设备(喷浆机)。
3.停车程序:
(1)生产设备(喷浆机)停车15分钟后才可停排尘风机; (2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。
4.维护事项:
(1)注意给水是否稳定;(2)注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象;(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水装置是否畅通; (4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水; (5)每周应疏通排污水装置和内部积尘;
(6)每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等;(7)注意保持风机,电动机除尘器的清洁。
5.有下列情况之一者,禁止其作业:
(1)在机器开动时进行修理工作;(2)在不给水的情况下运转;
(3)用金属敲打设备和管道。
第5篇 工贸罗茨风机安全操作规程
1.开机前应确认机罩内无人、无杂物,出口挡板应打开。
2.及时更换消音器内的滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。
3.及时补充罗茨风机润滑油。
4.运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。
5.禁止将罗茨风机出口风门关死。
第6篇 萝茨鼓风机安全技术操作规程
一、技术性能:
1号风机2号风机
规格型号: d60×78-200/3500l83wd-a
流量: 200m3/分206m3/分
功率: 185kw130kw
风压: 3500毫米水柱29.4pa
电压:380v380v
二、开机准备:
检查各部位、紧固件应完整无缺、无松动、防护装置牢固;电器设备良好;润滑油量充足;冷却水畅通;与有关岗位取得联系后,打开风门,先启动油泵,正常情况再启动萝茨风机。
三、运行中的注意事项:
轴承温度不得超过55℃,电机温升不得超过60℃,运转正常,声响无异常,按规定润滑各部位,保证设备良好状态。
四、停机和紧急停机:
1、正常停机应先全部打开放风闸,再按停机按钮;后一次启动与前一次停机的间隔不少于15分钟。
2、以下情况应紧急停车:
(1)发生人身和设备事故;
(2)萝茨风机、电机有不正常的响声和异常高温;
(3)萝茨风机油泵断油;
(4)窑情发生异常变化,通风管道负荷超载。
五、停机后的注意事项:
1、检查电源开关,是否完全断开。
2、打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
第7篇 冷风机离心式鼓风机安全操作规程
1、 目的:
把空气送到沸腾炉内焙烧硫精砂,产生含so2炉气。
2、 范围:
从风机进口到沸腾炉汽室进口,含风机、阀门、管线、启动柜。
3、 安全操作程序:
3.1、 检查配电器是否完好、安全、试空盘;
3.2、 检查机组及管道,阀门无螺丝松动,油位是否合适,联轴器胶圈,螺栓有无缺损;
3.3、 关闭出口阀门并盘车,起动风机后逐渐打开出口阀门,调节至系统所需压力。
4、 冷风机的安全操作注意事项
4.1、 停车前务必关闭风机进口管道的节流阀和出口闸阀;
4.2、 经常检查轴承温度,一般不超过65℃,润滑油是否适量,有无滴漏;
4.3、 运行中若发生电机电流过高,有振动或异响时应及时通知机电检修工进行处理。
第8篇 通风机安全技术操作规程
1、通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装,作业处必须有防火设备。
2、 认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。
3、 检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。
4、 风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6_10m 为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止放炮砸坏。
5、 通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。
6、 运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。
7、 运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。
8、 运转中不能准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。
9、 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
10、 作业后,切断电源。
11、 通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装,作业处必须有防火设备。
12、 认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。
13、 检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。
14、 风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6_10m 为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止放炮砸坏。
15、 通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。
16、 运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。
17、 运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。
18、 运转中不能准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。
19、 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
20、 作业后,切断电源。
第9篇 固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程
一、一般规定
1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、检查油分离气内的油位是否正常,过多或者过少都必须处理后方可运行。
2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象,任何泄露都应立即修复。
3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。
4、检查供电情况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。
5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。
注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下触摸屏上的启动键或控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序,保持排气压力在设定的范围内。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、手动停车先按空载键使机组处于空载状态,待压力降至0.2mpa左右后按停机键停机。就地自动停机可直接按触摸屏上的停机键,系统自动卸载5秒,压力降至0.2mpa后自动停机。
3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
三、运行中注意事项
1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油现象,立即按急停按钮停机检查。
2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。
3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。
4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。
5、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。
6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。
7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示,发现异常及时汇报。
四、停机后的处理事项
1、开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将油气分离器、油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净。
2、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;检查并清理进气过滤芯;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。
3、每年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤芯。
4、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号rs32,注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。
第10篇 工贸企业锅炉风机安全操作规程
1范围
本标准规定了动力牟间操作风机的员工必须遵守的安全细则。本标准适用 于动力牟间涉及操作风机岗位。
2职责与权限
2.1电机进线及控制线紧固。
2.2各部件联接螺钉紧固。
2.3轴承池量(指用机池润滑的)在视池孔正常位置。
2.4进风、烟闸门转动灵活;
2.5开冷却水间门,冷却水畅通无阻。
3工作环境要求
宽阔场地、通风良好,无杂物
4岗位安全要求的内容
4.1启动前检查及准备工作
4.1.1检查电机进线及控制线是否紧固。
4.1.2检查各部件联接螺钉是否紧固。
4.1.3轴承池量(指用机池润滑的)是否在视池孔正常位置。
4.1.4检查进风、烟闸门转动是否灵活,并关闭进风闸。
4.1.5开冷却水间门,检查冷却水是否畅通无阻。
4.1.6通知控制室可以启动。
4.2启动
4.2.1正常情况下,由锅炉运行操作规程规定的顺序启动风机。
4.2.2起动后,当电机达到正常转速后,应随时注意电流是否在规定范围内。
4.2.3听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。
4.2.4若第一次启动未成功,检查原因,并消除后方可再次启动。
4.3停机
正常情况下,由锅炉运行操作规程规定顺序停机。
4.4接触风机的操作人员,劳保防护用品穿戴齐全,接触引风机时应注意烫 伤危险。
4.5禁止用湿毛巾及其它工具打扫带电设备,如果打扫时,必须切断电源。
4.6杜绝违章操作,严格管理,认真遵守设备安全操作规程。
第11篇 主要通风机扇风机安全技术操作规程
第一条：运行前的检查和准备工作
一、通风机在起动前，必须检查进风口前50米内是否有杂物，如有，都应马上处理或向调度室汇报派人处理。
二、检查电控设备是否完好，各仪表是否齐全完好。
三、检查各部位螺丝是否齐全紧固，润滑油是否适量。只要一个部位存在问题，应马上处理和向调度室汇报派人处理。
四、检查闸门是否提升到正确位置。
五、起动风机前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向是否相同，不相同时应通过相序关改变电源相序。
六、改变电源相序时，必须断开空气开关，才能使用相序转换开关进行相序转换（相序转换开关为无电操作，严禁带电操作）。
七、经以上检查准备工作无问题后，方可正式启动风机。
第二条：启动操作
一、先送上配电盘电源，再合上空气开关。
二、自动操作时，把“自动/手动”转换开关左置于“自动”位，按下第一级配电柜“起动”按扭，红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，显示风机电机进入减压启动运行。约45秒后，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，显示风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤启动第二级电机，待第二级投入正常运转后完毕。
三、手动操作时，把“自动/手动”转换开关右置于 “手动”位置，按下第一级配电柜启动“按扭”红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，风机进入减压起动运行后，再手动操作“运行”按钮，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤起动第二级电机。待第二级起动正常运行后完毕。
第三条：停机操作
按下“停机”按扭，绿色信号灯熄灭，风机停止工作，红色信号灯亮。再将“自动/手动”转换开关置于0位，切断控制电源。最后将空气开关断开，红色信号灯熄灭。
第四条：倒机操作
一、按第三条进行操作停机后，关闭其相应闸门。
二、打开需要启动风机的闸门，按第二条进行操作。
第五条：运行监视
一、风机必须连续运行，不准随意停开，任何情况停机都必须经过调度室许可，特殊情况需停机来不及请示，可紧急停机，但要及时启动备用风机，并向调度室或矿领导汇报情况。
二、注意监视各种仪表是否正常，电压不准超过额定电压的+10～-8%，如不正常，应立即向调度室汇报安排电工调查处理。
三、监视温度指示表显示的各部温度，电机轴承温度最高允许为95℃，电机定子温度最高允许为80℃。发现异常，立即通知调度室安排人员检查或进行调试，并做好记录。
四、监视各部响声是否正常，是否有剧烈震动，润滑部位是否有漏油现象。
五、监视各部螺丝是否发生松动现象，电缆和接线头是否有发热现象。
第六条：反风操作
一、反风时必须听到调度室命令后方可进行反风操作。
二、按第三条操作停机。
三、将风井防爆门插销插上，以防反风时将防爆门压开。
三、闸门保持原来提升位置。
四、将空气开关断开，将相序转换开关置于相反位置（严禁带电操作），然后将空气开关合上。
五、按第二条要求启动风机。
第七条：注意事项
一、在更换转向运转时，要将主电源切断后，再操作相序转换开关，以防操作时触电，同时一定要注意风机电机停转后，再进行二次启动。
二、手动操作时，注意一定要待风机电机减压启动后，才能操作“运行”按钮，使风机手动全压运行工作。即启动操作后，要延时10秒后才能进行运行操作。
三、在启动控制柜送电后，注意不宜开门操作，以免触电危险。
四、雷雨天气，司机应远离电气设备。
五、无相关的人员严禁进入机房。
六、司机严禁喝酒上班，不得擅自离开工作岗位，不干与本职无关的工作。
七、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
第12篇 冰铜干燥排风机安全操作规程
a.正常开车时，必须有2人才能操作。试车时，必须有机械、电气及工艺主管人员在场。开车应安
排在白天进行。
b.开车前，必须全面检查，确认进口管道、烟道周围无杂物，各人孔门关闭。
c.确认各润滑加油点加足油，手动盘车无卡涩。
d.确认出口闸板全开，进口闸板全开，进口导页阀全关。
e.确认液体电阻器及油润滑冷却系统正常，温度设定值正确。
f.试运转要打开的进出口工作门，短接so2风机连锁接点。
g.确认轴承温度上限70℃，上上限80 ℃；
h.出现事故报警，立即到排风机房处理。
i.停车时，使排风机低速运转30~60分钟，慢慢冷却至停止。
第13篇 轴流通风机安全操作规程
(一)许可运转条件
1.必须安设反风装置；
2.电动机需安设电压表和电流表。
(二)开车前检查项目
1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作；
2.运转前的检查项目
（1）主机部分
1）机体各部螺丝及联轴器是否松动；
2）叶轮和叶片是否松动；
3）机件有无裂纹及腐蚀情况。
（2）润滑系统
1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。
（3）电气部分
1）检查油开关，配电箱是否断开位置；
2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置；
3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好；
4）开关各部接点和熔断丝是否良好；
5）电流表指针是否在零位。
（4）附属部分
1）反风装置的动作是否灵活；
2）联结管是否严密，有无漏风现象。
3.开车的操作顺序
（1） 运转前应按运转检查项目进行检查；
（2） 带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀；
（3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；
（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；
（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。
4.开车的注意事项
（1）机器转动时应注意电流表指针是否正常，电机及机械部分是否正常；
（2）操作开关、设备时，必须戴上胶皮手套和穿上绝缘胶鞋，并且要在起动装置的面前铺上胶皮垫；
（3）工作场所应有适当照明；
（4）严禁湿手操作电气设备。
(三)运行中的维护检查内容及注意事项
1.设备的重点检查内容
（1）主机部分
1）机体是否振动；
2）经常注意风机有无异常声音。
（2）润滑部分
1）经常用手试验轴承温度；
2）滑动轴承内的甩油圈是否带油。
（3）电气部分
1）检查电动机温度；
2）注意电动机声音是否正常；
3）注意电流表，电压表指针变动情况。
2.注意事项
（1）在工作中不许擅离工作岗位，未经工(组)长许可，不得交给他人运转；
（2）对检查发现的一般问题要及时处理，对重大问题应报请有关领导后再行处理，并记入运转日记中；
（3）高压机在运转中切断电源时不许先拉断路器，应先拉下配电箱或开关柜的油开关；
（4）电气发生故障应通知电工修理，不许擅自处理；
（5）在运转中不许用手触动迴转机械及通电线路；
（6）传动装置及联接键头露出部分要装上可靠坚固的防护罩，这些构造，应不妨碍设备检查和注油。
(四)停车的操作顺序及注意事项
1.停车的操作顺序
（1）按停车按钮或切断配电箱油开关；
（2）将电机短路环手把搬向停车位置；
（3）戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒切断隔离开关；
（4）在无通知停电时，要将所有开关全部断开、将电动机短路把手搬回原来位置。
2.注意事项
（1）在检查电气设备时，要先切断电源开关，并挂上“禁止操作”牌，任何情况下，不准带电作业；
（2）电动机、起动设备、配电箱等的外壳及其能够带电的金属部分均应接地；
（3）在合入或拉高压断路器时，须带绝缘手套；持绝缘杆操作之；
（4）电动机、配电箱、电阻器、绝缘棒等应保护不受潮湿；
（5）所有高压配电线，电动机滑环，电缆头等处，均应加防护栏杆或防护罩，并挂“危险牌”；
（6）工作服要合适，袖头、裤角要绑好，并要戴好帽子。
第14篇 风机安全操作规程
1.用手转动鼓风机,应转动灵活,做到无异常声音。
2.启动风机,并检查三相电流是否平衡,其电流不得超过电机的额定电流。
3.开风机后,观察电机运行情况,作以下检查:
3.1电机是否振动,螺丝是否松动,地线是否良好。
3.2电机及机壳有无异常声音。
3.3轴承座内应有足够的润滑油。
3.4停车时应关指示灯,将电流换相开关旋在停的位置。
4.停车后,检查电机和机壳有无摩擦痕迹(扫箱现象)。
5.风机运转几分钟后,慢慢放开风门,观察风压,风压应掌握在规定范围内,一般在7cm(水压)左右。
6.操作人员严格执行交接班制度,并做好设备安全运行的记录。
第15篇 离心式风机安全操作规程
1.岗位描述:
离心式风机的工作原理是利用电动机带动风机叶轮旋转时,叶轮部的空气随之旋转流动,并且受离心力的作用被甩向壳壁,然后由风机出口排出。
2.职责:
2.1操作人员应按照本规程要求操作离心式风机,使达到安全运行要求。
2.2操作人员和监督人员正确维护风机的稳定运行。
2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。
2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。
3.主要危险源辨识控制
序号
设备设施/场所
危险源
可能造成的事故/伤害
可能伤害的主要岗位
危险和有害因素分类
1
风机电控箱
电能漏电
触电伤害
操作人员、辅助人员
违章作业、绝缘破损
2
风壳
热能
高温伤害
操作人员、检查人员
违章作业、防护不到位
3
联轴器
机械能
机械伤害
操作人员、检查人员
管理缺陷、防护不到位
4
转轴
机械能
机械伤害
操作人员、检查人员
管理缺陷、防护不到位
4.作业活动禁止性要求
4.1作业前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1操作人员在起动风机前先检查烟道是否有无人及杂物,检查风机各部件是否无异常及其他缺陷。
4.1.2操作人员必须在电工监护下起动风机且起动速度要缓慢。
4.1.3应确保该设备能正常运行的,润滑油位、冷却水、联轴器是否正常。
4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。
4.1.5伤害救援物资到场。
4.2作业过程安全操作要求
4.2.1 接到开机的通知时,根据风机运行参数,正确操作设备,使风机转速控制在规定范围内。
4.2.2 经常检查风机冷却水是否正常,若有异常应及时处理或反馈,并作好记录。
4.2.3 风机转速要求在能满足生产的情况下尽量降低转速,以利节能。
4.2.4 随时掌握锅炉负荷及蒸汽压力变化,以便提前作出反应,更好地保持风机的稳定运行。
4.2.5当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。
4.3作业结束安全操作要求
4.3.1停止风机运行时先把风机调速器缓慢调至零,再关调速开关,再通知电工切断变频器的电源开关(使用变频器的风机停止方法)。
4.3.2停止风机运行时先按风机停止按钮,再通知电工切断电源开关(无变频器的风机停止方法)。
4.3.3按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的风机使用安全情况。
5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求
检查轴承时要做到“三紧”,需使用专用工具,女员工需把头发盘入工作帽内。
6应急措施
6.1第一时间报警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
