有哪些
立式搅拌机安全操作规程
立式搅拌机作为一种常用的生产设备，广泛应用于食品、化工、制药等多个领域。为了确保操作人员的安全，提高生产效率，以下是一份立式搅拌机的安全操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，确认搅拌机各部件完好无损，特别是搅拌叶片、密封件和固定螺栓。
- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固。
2. 操作准备：
- 清理搅拌桶内杂物，确保工作环境清洁。
- 根据配方要求，准确计量并加入原料。
3. 启动与运行：
- 打开电源，启动搅拌机前，确保无人靠近设备。
- 按照设备操作手册逐步调整速度，从低速逐渐升高，避免瞬间高速启动导致物料飞溅。
4. 运行监控：
- 运行过程中，定期检查搅拌效果，避免过搅拌或搅拌不均。
- 注意设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
5. 停机与清理：
- 完成搅拌后，先降低速度，待搅拌叶片完全停止转动后再关闭电源。
- 清理搅拌桶内残留物料，保持设备清洁。
目的和意义
此安全操作规程旨在规范立式搅拌机的使用，防止因误操作造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保证产品质量，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必要时应切断电源。
3. 搅拌物料时，严禁超载，以防电机过热或设备损坏。
4. 使用防护装备，如防护眼镜、手套等，防止物料飞溅伤人。
5. 操作完成后，及时关闭电源，断开开关，确保设备安全停机。
6. 如遇紧急情况，按下急停按钮，立即撤离现场，并报告相关人员处理。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，以实现高效、安全的生产作业。
立式搅拌机:安全操作规程范文
第1篇 立式搅拌机:安全操作规程
1、检查减速器是否有漏润滑油、检查皮带传动松紧程度,是否有跑偏。
2、检查各部轴承润滑情况是否良好用。
3、检查各部螺丝紧固情况。
4设备运转时不得进行各项维护。
5设备出现故障或发出异响时,立即停机并报告班长或维修人员,确认故障排除后方可开机。
6、工作结束后,检查是罐否有漏水、速器是否有漏油,支架螺丝是否松动,皮带磨损情况。
7、禁止在无水情况空搅拌。
第2篇 立式搅拌机安全技术操作规程
1各岗位进入生产现场时,必须穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。
2检查立式搅拌机与各计量秤阀门是否对应。
3检查计量秤各下料口是否漏料。
4计量秤校验或清理内壁时,注意防止跌入计量秤内。
5检查立式搅拌机主、辅搅拌电机是否备妥,地脚螺栓是否紧固,传动皮带是否松动。
6检查立式搅拌机各检查门是否关闭,设备运行时立式搅拌机检查门禁止打开。
7设备运行时,检查立式搅拌机振动正常,温升正常,无刮卡声。
8检查渣浆泵运行时,传动皮带与防护罩是否摩擦。
9配料时,必须启动立式搅拌机主搅拌,停止渣浆泵。
10检查立式搅拌机时,必须停止主、辅搅拌,身体微微倾斜观看,取出上衣物品,严防物品掉入设备内部造成设备损坏。
11清理立式搅拌机时,必须办理立式搅拌机主、辅搅拌电机停电手续,并确认、拆线。
12进入设备内部,必须两人以上作业,采用24v以下低压照明。
13立式搅拌机底坑积水过多时,需联系电工装排污泵,必须安装漏电保护设备。排污泵运行时,禁止触碰。
14生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患。
15严禁非岗位人员进入作业现场,相关协同岗位进入生产现场作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,并及时通知该岗位人员进行配合,共同确认,若需要进入设备内部,应共同确认设备处于停止状态,待完成后,共同确认设备内部无人状态,方可恢复生产。
16对于设备故障,在交接班时需交代清楚,不做问题遗留。
17设备运行过程中,出现岗位人员暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。
第3篇 立式搅拌机安全操作规程
1、检查减速器是否有漏润滑油、检查皮带传动松紧程度，是否有跑偏。
2、检查各部轴承润滑情况是否良好用。
3、检查各部螺丝紧固情况。
4设备运转时不得进行各项维护。
5设备出现故障或发出异响时，立即停机并报告班长或维修人员，确认故障排除后方可开机。
6、工作结束后，检查是罐否有漏水、速器是否有漏油，支架螺丝是否松动，皮带磨损情况。
7、禁止在无水情况空搅拌。
