压榨安全操作规程汇编（6篇范文）

有哪些

压榨安全操作规程主要包括以下环节：

1. 设备检查与准备

2. 压榨过程监控

3. 应急处理与事故预防

4. 维护保养与清洁

5. 员工培训与安全意识提升

目的和意义

压榨安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全、设备正常运行，降低因操作不当引发的事故风险，提高生产效率，维护企业稳定运营。通过规范操作流程，员工能够更好地理解各自职责，减少错误操作，同时保障产品质量，避免因安全事故导致的经济损失和声誉损害。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 每日工作前，务必检查压榨机各部件是否完好，如螺栓紧固、润滑系统正常、电气线路无破损。

- 确保启动前压榨腔内无异物，避免开机后卡阻或损坏设备。

2. 压榨过程监控：

- 运行中注意观察压力表、温度计等仪表读数，保持在安全范围内。

- 遵循物料添加规定，避免过量导致超负荷运行。

- 不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训。

3. 应急处理与事故预防：

- 设立清晰的紧急停机程序，遇到异常情况立即按下停止按钮。

- 定期进行消防演练，熟悉疏散路线和灭火器材使用方法。

- 员工应穿着合适的防护装备，防止飞溅物伤人。

4. 维护保养与清洁：

- 按照制造商建议定期进行设备保养，更换磨损部件。

- 操作结束后，及时清理压榨腔内残留物料，以防锈蚀。

- 保持工作区域整洁，减少滑倒、绊倒等安全隐患。

5. 员工培训与安全意识提升：

- 定期组织安全培训，提高员工的安全知识和操作技能。

- 鼓励员工报告潜在的安全隐患，建立良好的安全文化氛围。

- 对新入职员工进行一对一的指导，确保他们了解并遵守操作规程。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。管理层将定期进行安全检查，以确保规程的有效执行。请每位员工以高度的责任心对待自己的工作，共同营造安全、高效的工作环境。

压榨安全操作规程范文

第1篇 压榨安全操作规程

1、操作人员必须经过《气囊式压榨机操作规程》培训合格后方可上岗。

2、榨季前必须对设备进行全面检查,确认设备电气控制元件完好、无破损,线路无裸露;设备的安全防护装置要齐全、完好;设备本体连接件紧固、牢靠;平台、栏杆完好、无破损等。

3、操作人员进入工作现场必须穿紧工作服,扣好衣袖;戴紧工作帽,头发不得露出;穿防滑胶鞋;戴橡胶手套;添加二氧化硫时,必须戴防毒面具。

4、开机前,检查、确认螺旋输送机、输酒泵无异物;发现异物,两人或两人以上进行清理,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进行清理。

5、压榨机运行时,严禁进入压榨机下部作业。螺旋输送机堵塞时,立即停机断电后,两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进行清理疏通,不得在开机情况下处理。

6、设备运行时,不得将工器具放在设备上,防止掉入设备,引起故障;非工作人员,不得上榨机平台。

7、操作人员保持信息通畅,发现异常或接到停机信号,立即按下急停开关,切断电源后处理。

8、不准翻越防护栏,跳跃平台,防止跌伤;如需跨越平台进行设备检修作业时,必须佩戴安全带,必须两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进行操作。

9、更换管路时,要轻拿轻放,防止砸伤、挤伤。

10、清洗、维修设备,进入压榨机内部时,必须两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进入进行清理疏通,不得在开机情况下处理。

11、清洗设备、清理现场时,不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。

第2篇 压榨机岗位操作规程

1.岗位任务

将甘蔗进行辗压后提取糖汁供清净，并严格控制工艺指标，确保产品质量合格，产生的蔗渣供锅炉作燃料。

2.工艺流程简介

岗位工艺流程图

甘蔗经过预处理（斩切撕裂），送入压榨机组进行压榨提汁，产生的混合汁送清净车间进行处理，蔗渣作锅炉燃料使用，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。

3.工艺指标

4.管理范围

4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括五组压榨机及传动装置、甘油站、中输机、蔗渣输送机、渗透系统设备、吸铁器、打散机、清水泵、混合汁泵、立式无阻塞泵及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。

4.2主要设备（见下表）

5.开停车操作程序

5.1压榨机操作程序

5.1.1开机前的准备工作

a）压榨机地脚螺栓牌坊架连接螺栓是否牢固；

b）检查三梳和疏汁刀拉杆松紧度是否合适，啮合情况是否良好；

c）检查各座油压蓄能器油压是否合适，有无漏油，阻塞现象；

d）检查压榨机各处有无铁器和杂物，有无遗留的工具；

e）开启轴承的干油站润滑系统；

f）提前通知电工，做好开机前的一切准备工作（包括对设备润滑系统、调速装置等部件进行检查）。

开机前中输机的检查；中输机运转是否良好。

蔗渣输送机的检查：

a）运转是否良好，有无跑边现象；

b）三角传动带是否完好，松紧是否适中；

c）减速器油位是否合适。

开机前螺旋输送机的检查：

a）轴承润滑油是否加足；

b）运转时是否良好，轴及螺叶是否完好，有无裂纹。运转时螺叶是否拖底。

开机前平送胶带的检查

a）胶带是否完好；

b）胶带张紧轮松紧是否合适；

c）胶带运转是否良好；

e) 除铁器底部是否吸有铁块?除铁器是否已启动。

开机前曲筛的检查：

a）曲筛缓冲箱有无阻塞；

b）曲筛筛面是否完好，有无筛棒及筛条断裂；

c）曲筛相关的管道是否畅通；

d）曲筛有无做好消毒杀菌及清洁工作。

5.1.2  启动操作

a）与电工密切配合，顺序起动各座压榨机、蔗渣平送机等：蔗渣平送机      第5#组榨机      第4#组榨机      第3#组榨机       第2#组榨机      第1#组榨机，榨机起动时及启动后应注意观察和倾听，有无异常响声，严密注视设备运转情况，发现问题及时处理；          在启动的同时应设专人仔细观察中输机的运转情况，发现问题及时停下处理，消除隐患；

c）启动吸铁器，观察电路有无问题，并检查吸力是否正常；

d）启动螺旋输送机，注意观察运转情况；

e）当压榨机及附属设备均运转正常后，通知锅炉车间、电力车间是否可以开榨，若回铃可入榨则通知输送工启动快速胶带，并开动甘蔗输送机运送蔗料；

f）开榨后，应注意观察蔗料入辘情况及中输机输渣情况，尽量避免和克服蔗料塞辊现象或死机；

g）落蔗稳定后应注意观察各组压榨机梳子梳渣情况，必要时适当收紧拉杆螺栓；

j）从启机开始到正常入榨都应密切监视液压仪表的负荷情况，必要时进行调节；

i）初开机应有一定的空运转时间，让三梳自行磨合，并用冷水淋洒梳面，然后再把三梳的拉杆螺栓适当收紧。

5.1.3  正常操作

a）在入榨正常后，压榨机工应经常和输送机工联系，控制蔗层厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽适当的料位，料位控制范围300-1000mm（下不低于视镜底线，上不高于视镜顶线）

b）注意各组榨机蔗料入辘情况及设备运转情况及梳子梳渣情况；

c）注意渗透汁曲筛，必要时进行清渣，保证渗透均匀；

d）注意渗透水喷淋管，保持渗透均匀且水温稳定；

e）注意曲筛泵和混合汁泵工作状态；

f）注意缓冲箱及曲筛工作状况，必要时进行清渣疏通；

g）注意吸铁器吸起的铁物，必要时停机取下；

h）严格执行定时、定路线、定项目的巡回检查制度，检查和维护榨面所属设备；

i）每班应定时进行压榨机的消毒杀菌工作，曲筛的消毒杀菌等；

j）榨底工推送蔗渣要均匀，防止汁槽阻塞或因湿蔗屑太多而出现压榨机入辘困难及造成蔗汁泵阻塞；

k）注意观察三梳与辊齿的吻合是否正常，如遇粘梳应及时通知输送工落薄蔗或暂停落蔗，并采取措施，排除故障；

l）随时检查各座压榨机的轴承温度是否正常，必要时采取冷却措施；

m）注意各座压榨机的负荷情况，如果接近允许最大工作油压，应马上通知2#送工注意蔗层厚度，并适当调整榨机转速，适应负荷变化，必要时适当降低油压。

5.2清水泵、斜盘泵、化工泵、开盖泵操作规程

5.2.1  安全规程

经常注意各容器的汁或水贮室，不得满出； 电器设备部份发生故障应找电工检查修理，不得自行拆检；生产期间操作工应定期巡回检查各泵浦运行情况，发现异常及时停机处理，对泵浦轴承应定期检查，适时补油或换油。

5.2 .2 操作规程

开机前的准备工作：

a)检查各台泵的密封部件、阀、螺丝及全部附属设备是否正常，并用手转动联轴器，检查转动是否灵活；

b）开泵前须将来水或汁阀打开，有出水或汁阀要关闭；

c）检查各泵轴承的油质和油量是否正常；填料（盘根）压得松紧度是否合适；

d）检查联接法兰螺丝有无松动脱落，地脚螺丝是否松动；

e）通知值班电工检查电器部份是否正常。

开机和正常操作：

a）渗透水泵、渗透汁泵、混合汁泵待各组压榨机开始压榨时依照1#或2#、3#或4#，……顺序先启动电机；

b）确认电动机投入正常运转后将去水或汁阀迅速开启，直至工作要求；

c）注意压力表压力是否正常；

d）检查各轴承的温度及运转情况（轴承温升不超过600c）；

e）经常检查和倾听水泵叶轮及电动机有无异声，阀门是否灵活，管路是否畅通；

f）注意轴密封部件有无损坏或漏油，运水是否适当；

g）注意备用泵的保养，一般每日运转一次；

h）要按时给轴承加油，保持轴承中有足够的油量；

i）经常注意蔗汁箱有无蔗汁溢出，加强与其他岗位联系，防止蔗汁冒箱；

j）经常注意各泵的盘根松紧是 否适当，杜绝糖汁漏滴现象；

k）注意本岗位清洁，及时排出积水，防止淋湿电动机及电器设备。

注：对于斜盘泵而言，可不按以上操作步骤进行；可带负荷直接启动（一般不设出汁阀）。

停机操作：

a）停机时停止电机运转后，迅速关闭出汁（水）阀；

b）停机长达四小时以上则要把所有蔗汁泵送完，并根据清洁的需要，适当串通水冲洗管路；

c）打开排污阀排除污水，将各贮水箱、渗透汁箱、混合汁箱用水冲洗干净，关闭排污阀。

适用于压榨车间。

5.3.2.1停电停机

5.3.2.2停汽停机（略）

6.接触有关化辅料的危险性

原料石灰乳的危险性石灰属碱性,在胃中会与胃酸中和,应该没事,但吞服中,石灰与食道黏膜的水发生反应,会生成ca(oh)2，有腐蚀性，刺激食道黏膜，从而引发病症,诸如:食道溃疡，石灰在加水炼成熟石灰的时候有大量的气体散发出来,可见度很低,里面的水会是高温达170--180度左右,在消合中要避免烫伤，所以请特别注意．工作人员时注意面部遮掩，如果没有采取措施，不得作业。

7.不正常现象及处理方法（略）

8.安全注意事项；

认真穿戴劳动保护用品；严守厂纪厂规，不得擅离岗位；严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮；电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理； -de工作岗位严禁动火； ‑_])_[1]l开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏；经常倾听设备有无异常响声，发现异常尽快上报；检查及维修设备部件时，作业之前，必须切断电源，挂上“有人作业，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。8.1.1  严格执行公司安全生产制度的有关安全规则。 严禁将铁器工具失落在中输机、榨机榨辊内以及蔗渣输送带上。 机器在运转过程中，禁止敲打油压管路或负重于油压管路上，若需升高蓄能器油压压力时，要停止落蔗，压力完成升高后方可恢复正常入榨。若遇蔗料塞辊时禁止用铁棒帮助入辊，禁止用脚踏渣帮助喂入，必须用夺杆帮助蔗料入辘。机器在运转过程中严禁进入糖盆内工作。机器在运转过程中禁止拆卸任何零部件。 凡遇电器设备着火禁止用水或灭火器灭火，要先切断电源再用沙扑灭。 设备传动的零部件或其他可能影响人身安全的地方，要尽可能设置安全防护装置和必要的安全标记。设备正常压榨过程中要定时间、定路线，定内容对设备进行检查，注意倾听设备运转的声音，发现异常现象，及时进行相应处理。快速校带、中输机、压榨机、螺旋槽、蔗渣平送带，1#、2#链板式输送机应实现有效联锁。

异常现象安全处置措施（略）

安全设施

岗位危险因素及预防措施

aqbzh03-02-b08 岗位危险因素及预防措施表

第3篇 压榨工安全操作规程

1、 上班时间严禁将硬体物件带入压榨部，并检查衣服纽扣是否松动，防止掉入压榨辊中，损坏毛毯及压榨辊。

2、 提前十分钟上班，接班后应对压榨部机械、毛毯等运转情况检查一遍，发现问题及时汇报。

3、 及时清理压榨辊刮刀铲下的细纤维及垃圾浆块，防止辊面接触不好产生缠纸损坏毛毯。对各道辊子上粘牢的浆块，应用水枪冲净，严禁用手摸或用其他不正确的方法处理，确保压榨辊表面清洁。

4、 湿纸幅进入压榨辊或压榨辊之间引纸要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿势要正确，人要站稳，应队队扣紧，胆大心细，严禁交手伸到下一边的压榨辊前。

5、 压榨辊如有湿纸掉入轧刹后，应立即停机处理品，严禁人直接钻入压榨辊前处理。

6、 根据抄造纸张的工艺要求，正常掌握各道压榨辊的线压力，使湿纸页在压榨部得到良好的脱水作用，防止压花、折纸等纸病的出现。

7、 压榨工在走台行走时要稳、正，防止踏空、拌倒，压榨辊前后之间严禁直接跨越。不允许有违安全操作！

8、 停止运转前首先应与网部接洽，待湿纸幅停止进入压榨部后停止电机运转。

第4篇 压榨机安全操作规程

1.上岗前,劳保用品穿戴齐全,开机前做好准备工作,主机、辅机是否一切正常。

2.配制絮凝剂,首先使药剂充分溶解后,加水稀释至浓度为二千分之一备用(具体浓度要根据污泥种类作小样试验而定,此浓度是对聚丙稀铣胺)。

3.启动空气压缩机,使气压为0.5mpa,张紧滤带,打开主机电机。

4.接通调速开关电源,使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。

5.启动污泥泵,同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效果即可。

6.打开清洗水阀门,使清洗装置运行,如清洗效果不好,则需加大水压,一般水压≧3kgf/cm2。

7.当压榨过滤机要停止工作时,则应先关掉污泥泵及加药泵后,检查滤带是否清洗干净,待滤带清洗干净后关掉清洗水,使主机的速度调至停止后,放松滤带,关掉电源。

第5篇 抄粕压榨工操作规程

1、 开机前的准备工作：

1．1检查气动加压系统、毛布调节装置是否正常；

1．2检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当；

1．3检查各压辊表面是否清洁，各接水槽位置是否正确，排水管是否畅通。

1．4检查安全装置是否完好有效。

2、开机：

2．1张紧毛布至适当程度；

2．2开水清洗毛布、各压辊及刮刀；

2．3调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压；

2．4根据生产工艺和实际情况，调整毛布及压辊线压力；

2．5浆料进入压榨前5分钟，停止清洗毛布，压出毛布水分；

2．6浆板引出后，根据毛布的脱水情况及浆板的含水量及时调整各压辊线压力，并注意使压辊两端压力相等；

2．7随时纠正毛布的跑偏、打折现象。

3、停机：

3．1待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀；

3．2清洗完成后，调小压缩空气压力，停止各压辊运转，松开毛布，注意停机超过5小时必须提起压榨辊。

3．3处理好损浆，清扫好卫生。

4、及时准确作好生产工艺记录。

5、出现设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。

第6篇 工贸企业油料压榨工安全操作规程

1、开车前应对进出料系统、蒸炒锅、榨油机空运转观察各设备、各部位是否正常在蒸炒锅预热后将熟料胚放入蒸炒锅的各层内。

2、控制好每层蒸炒锅料层一般上层为60—70中层50—60下层为40左右经蒸炒的料胚出口温度为100左右水分为2.5—4.0。

3、油料入榨时开始少量向榨机入量进料待榨膛温度上升后逐步加大进料并调整出饼厚度使其成形。

4、正常运转过程中应经常观察电机负荷、料胚流量、出油、出饼、出渣情况是否正常使榨油机保持最佳工作状态。

5、停车时应先停止加温在降温的同时去完蒸炒锅料胚排空榨机才可停车。如发生突然事故停车时必须将熟胚迅速用人工方法从榨膛内排出必要时排空蒸炒锅内的料胚。

6、定期维护保养易损件在影响到产量和质量时要及时更换。