有哪些
滚筒干燥机安全操作规程
滚筒干燥机是一种广泛应用于化工、食品、医药等多个行业的设备，用于去除物料中的水分，提高其干燥度。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，务必检查滚筒、传动装置、电气系统、通风管道等关键部件，确保无异常情况。
2. 物料准备：确保投入滚筒的物料符合设备处理规格，避免过湿、过大或含有异物的物料进入。
3. 启动与运行：按照正确的顺序启动各系统，监控滚筒转速、温度和物料流动情况，避免过热或堵塞。
4. 运行中监控：定期检查设备运行状态，如发现异常噪音、振动或烟雾，立即停机排查。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和保养，确保设备处于良好工作状态。
6. 紧急处理：制定并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地执行。
目的和意义
滚筒干燥机的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长设备寿命，确保生产过程的稳定性和效率。遵循规程能够减少意外事故的发生，降低维修成本，同时也有利于保持产品质量的稳定性，提高企业的生产效益。
注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩，防止粉尘和高温伤害。
3. 避免在设备运行时进行清洁或检修工作，以防发生危险。
4. 物料投放应均匀，避免一次性投放过多导致滚筒负荷过大。
5. 定期检查滚筒内部磨损情况，及时更换磨损严重的部件，防止因设备故障引发事故。
6. 在设备运行过程中，注意观察温度和压力指示，超过设定范围应及时调整或停机。
7. 关机后，等待设备完全冷却再进行清理和维护工作，防止烫伤。
8. 不得在设备附近堆放易燃易爆物品，保持工作区域整洁，确保消防通道畅通。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来不可预见的风险。操作人员应时刻保持警惕，将安全放在首位，确保滚筒干燥机的高效、安全运行。
滚筒干燥机安全操作规程及注意事项范文
1、安全操作规程：
（1）、开车前做好下列准备工作：
a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作；
b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行；
c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序：
a、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升；
b、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7mpa；
c、开动引风机；
d、开动螺旋输送机、出料皮带机；
e、开动干燥机电机控制系统；
f、开动入料系统运输设备。
(3）、停车顺序：
a、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量；
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；
c、停止出料皮带机；
d、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。
d、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。
2、安全操作注意事项：
a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行；
b、干燥机的传动电机应有良好的接地；
c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人；
d、停车时排净干燥机内部的物料；
e、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下，防止筒体变形。
第2篇 滚筒干燥机安全操作规程注意事项
1、安全操作规程:
(1)、开车前做好下列准备工作:
a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;
b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;
c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序:
a、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;
b、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7mpa;
c、开动引风机;
d、开动螺旋输送机、出料皮带机;
e、开动干燥机电机控制系统;
f、开动入料系统运输设备。
(3)、停车顺序:
a、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;
c、停止出料皮带机;
d、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。
d、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。
2、安全操作注意事项:
a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;
b、干燥机的传动电机应有良好的接地;
c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;
d、停车时排净干燥机内部的物料;
e、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。
