有哪些
滚筒干燥机安全操作规程注意事项
滚筒干燥机作为一种广泛应用于化工、建材、食品等多个行业的设备，其安全操作规程对于保障生产安全、提高生产效率及延长设备寿命至关重要。以下是一些主要的安全操作规程注意事项
1. 设备检查
- 在启动前，务必检查滚筒干燥机的各个部件，包括滚筒、传动装置、热源系统、排料装置等，确保无异常磨损或损坏。
2. 操作准备
- 确保操作人员熟悉设备操作手册，了解设备工作原理及应急处理措施。
- 检查电源线路，防止短路或漏电情况发生。
3. 启动与运行
- 启动前，滚筒内应无异物，以免损坏设备或引发事故。
- 按照规定顺序开启各系统，如先启动风机，再启动热源，最后启动滚筒。
4. 加料控制
- 根据物料性质和干燥需求，合理控制加料速度和量，避免过载导致设备损伤。
5. 温度监控
- 滚筒内的温度需实时监控，确保在安全范围内，避免过热引发火灾。
6. 维护保养
- 定期进行设备清洁，清除积尘和残留物料，防止堵塞和磨损。
- 按照制造商建议定期进行润滑、紧固等维护工作。
7. 故障处理
- 发现异常声音、振动或异常升温，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
- 遇到紧急情况，应按照应急预案迅速处置，并及时报告。
8. 停机程序
- 停机时，应先关闭热源，待滚筒温度下降后，再依次关闭其他系统。
- 停机后，做好设备清洁和安全检查，为下次开机做好准备。
目的和意义
这些安全操作规程旨在确保滚筒干燥机的稳定运行，防止因操作不当引起的设备损坏、生产中断甚至安全事故。遵守规程能降低维护成本，提高生产效率，同时保护操作人员的生命安全，营造一个安全、高效的工作环境。
注意事项
1. 不得擅自修改或取消设备的安全防护装置。
2. 操作时必须穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耐热手套等。
3. 避免在设备运行时进行调整或维修，以防发生意外。
4. 培训新员工时，必须强调安全操作规程的重要性，确保他们充分理解和掌握。
5. 在特殊工况下，如高温、高压等，应采取额外的安全措施。
通过严格遵守滚筒干燥机的安全操作规程，我们可以确保生产过程的安全、高效，减少设备故障，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
滚筒干燥机安全操作规程注意事项范文
1、安全操作规程:
(1)、开车前做好下列准备工作:
a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作;
b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行;
c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序:
a、点燃热风炉,调节炉内煤层厚度及鼓引风量,使煤粉炉温度缓慢提升;
b、启动袋除尘压缩空气系统,将储气罐压力调至0.5~0.7mpa;
c、开动引风机;
d、开动螺旋输送机、出料皮带机;
e、开动干燥机电机控制系统;
f、开动入料系统运输设备。
(3)、停车顺序:
a、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;
c、停止出料皮带机;
d、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题,产生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。
d、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。
2、安全操作注意事项:
a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行;
b、干燥机的传动电机应有良好的接地;
c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人;
d、停车时排净干燥机内部的物料;
e、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。
第2篇 滚筒干燥机安全操作规程及注意事项
1、安全操作规程：
（1）、开车前做好下列准备工作：
a、检查高温烟气闸门及热风炉系统是否正常工作；
b、检查各导管和调节阀门及附属设备是否正常运行；
c、检查给料、卸料及输送设备有无杂物。
(2)、开车顺序：
a、点燃热风炉，调节炉内煤层厚度及鼓引风量，使煤粉炉温度缓慢提升；
b、启动袋除尘压缩空气系统，将储气罐压力调至0.5～0.7mpa；
c、开动引风机；
d、开动螺旋输送机、出料皮带机；
e、开动干燥机电机控制系统；
f、开动入料系统运输设备。
(3）、停车顺序：
a、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量；
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；
c、停止出料皮带机；
d、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。
(4)、干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。
d、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。
2、安全操作注意事项：
a、干燥机的开动与停止应由专门操作人员进行；
b、干燥机的传动电机应有良好的接地；
c、干燥机开动时间禁止检修和在机体下站人；
d、停车时排净干燥机内部的物料；
e、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下，防止筒体变形。
