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有哪些
1. 日常检查：每日作业前，需对液压机的外观、油箱、管路、液压元件进行目视检查。
2. 定期维护：每月进行一次全面的液压系统清洁，包括滤芯更换、油液检测和密封件检查。
3. 系统测试：每季度进行一次压力测试，确保液压系统的正常工作压力。
4. 维修记录：每次保养和维修后，详细记录设备状态和更换部件，以便跟踪设备性能变化。
5. 应急处理：建立应急预案，对突发故障进行快速响应。
目的和意义
液压机保养安全操作规程旨在保障设备的稳定运行，延长设备寿命，降低因设备故障造成的生产中断风险，同时保证操作人员的安全，预防可能的工伤事故。定期保养还能有效防止液压油污染，减少能源消耗，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。
注意事项
1. 操作前务必断开电源，防止意外启动造成伤害。
2. 更换液压油时，应使用指定型号的清洁油，并确保油箱内部清洁无杂质。
3. 检查液压元件时，避免直接用手触摸，以防尖锐边角割伤。
4. 使用专用工具进行拆装，避免使用不合适的工具导致损坏。
5. 滤芯更换后，确保连接处密封良好，防止液压油泄漏。
6. 在进行压力测试时，操作人员应远离高压区，以防液压冲击。
7. 维护过程中发现异常情况，立即停止操作并上报，由专业人员进行诊断和修复。
8. 培训操作人员熟悉设备性能和保养规程，确保他们了解并遵守安全规定。
9. 设备长时间未使用，应做好防锈措施，重新启用前进行必要的检查和调试。
通过严格执行上述保养安全操作规程，我们可以确保液压机的高效、安全运行，同时培养员工良好的设备管理习惯，为企业的持续发展打下坚实基础。
液压机保养安全操作规程范文
第1篇 液压机保养安全操作规程
一. 目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。
二. 安全操作规程:
1. 未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。
2. 模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。
3. 在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
4. 开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等)应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。
5. 禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱),不准起动滑块下行。
6. 严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。
7. 有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作;
8. 调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。
9. 停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。
10. 机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。
11. 为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。
三. 维护与保养:
1.保持油液的清洁度--是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。
2.一般使用n46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃-55℃以内。
3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。
4. 根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。
5. 发现漏油现象应停机检查,并上报维修。
6. 经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。
7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经常注油润滑。
8.在公称力作用下,集中载荷最大允许偏心距为35mm,偏心距过大易使立柱拉伤或其它不良现象。
9. 在使用过程中,经常检查立柱紧螺母、油管接头、充液阀固定螺栓不得有松动,发现有松动要随时拧紧。
10.每班后关闭电源,清理干净台面及周边场地。
第2篇 四柱液压机保养安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;
3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;
5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、 每半年检查校正一次压力表;
7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;
8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;
2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;
5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;
6、 电气设备接地必须牢固可靠;
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。
第3篇 四柱液压机保养及安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；
3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；
5、 在公称压力1000kn（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、 每半年检查校正一次压力表；
7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；
8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；
2、 机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具；
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用；
5、 安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；
6、 电气设备接地必须牢固可靠；
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。
